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課程背景

5S現場管理推行實務

目前大量的企業生產現場存在以下方面的問題：

1)物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產廠區、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規范，倉庫內缺少貨架，物資堆積存放，分區不合理，物資目視化管理差。

2)整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養等三個“S”看不到痕跡，現場存在很多問題，部分生產現場已經實施雖已經定置區域劃分，但對在制品未嚴格進行定置和限量限時管理。現場沒有針對污染源問題進行改善，很多地方存在死角，污染嚴重。

3)現場還沒有做到可視化管理，缺乏標識，單個操作單元或區域沒有標識，物品尋找浪費時間，有問題時不能及時發現。

4)現場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態下的人流設計、現場布局設置等。現場看板嚴重不足，較多信息沒有公開，如班組區域名稱、生產計劃及進度等。

5)設備未得到充分利用，造成設備資源浪費，設備維護自主保全和計劃保全機制不健全，未建立基本的清掃制度。設備經常會發生故障和降低工作效率，間接引起產品品質不良。

6)工具沒有定置，工具隨便存放，保養方面不到位，尋找工具會產生較大的效率浪費。

7)現場缺少5S日常化管理，對5S作用沒有有效認識，廣大員工對5S的管理基本不理解，沒有變為員工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個人素養的工作氛圍。

8)基層管理者的觀念急需轉變，職業化素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理問題的能力。

9)營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展前面改善活動，從而使公司整體水平提升。

10)車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應用，如改善提案、QC小組等。

11)時而加班，時而停產——生產不均衡！

12)大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業資金困難。

13)現場管理不善，產品、在產品數量、家底不清、造成財產、資源流失

14)工資提高、人工費用上漲，但是產量、質量、廢品率等并未得到相應改善、提升！

由于上述問題，導致最終：整個公司的整體競爭不若對手、下降、客戶不滿意？

5S管理的推行可以有效地改變以上企業存在的問題，從而為推行精益生產奠定一個良好的基礎，經世界各國所有推行5S的企業實踐統計數據證明：推行5S配合精益生產其他模塊（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企業達到以下經濟目標：

1. 所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2. 新產品開發周期—最低可減至l／2或2/3；

3. 生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10；

4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

5. 成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；

6. 產品質量—可大幅度提高（3倍）；

【課程目的】

學習5S基本理論知識，掌握5S基本推行技巧，能結合實踐在企業推行5S管理。

【培訓對象】

企業高層領導；企業中層管理者； 班組長及骨干員工。

【課程綱要】

前言：

1、21世紀的挑戰

2、學習推行5S的意義？

3、很多企業推行5S失敗的原因？

4、學習5S正確的途徑和方法

第一章：5S的內容、起源與發展

1、二次大戰后日本經濟騰飛的兩大法寶

2、5S在世界的風起云涌

3、中國5S發展歷程

4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關系及正確定義。

第二章：5S在精益生產方式中的位置及其作用

1、什么是精益生產？精益生產對我們有什么意義？

2、精益生產的目標及主要模塊構成；

3、5S在精益生產方式中的位置及其作用

4、5S與其他精益生產模塊應用組合模式及推介；

5、各種5S與精益其他模塊組合應用案例介紹

第三章：5S的內容和基本原理

1、5S的基本定義

2、5S的初級階段的主要內容及其效用；

3、5S的中級階段的主要內容及其效用；

4、5S的高級階段的主要內容及其效用；

5、不同類型組織推行5S的要領和有效方法

6、日資、韓資、民企、國企、服務業、政府等推行5S案例介紹

第四章：5S推行

1、5S推行步驟和要領

2、員工在5S中的地位及責任

3、高層主要管理者在5S中的地位及責任；

4、有效保持5S推行成果管理技術指南

5、5S在建立企業文化中的地位及重要性

6、有效保持5S推行成果案例介紹

第五章：如何讓5S變成我們利潤增長的源泉？

多個案例介紹與分析

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實戰派精益生產專家

★國家注冊企業培訓師、質量體系審核員

★精益長征企業管理顧問公司董事長

★精益生產研究會會長

★《企業界》雜志特聘顧問

★山東省經信委特聘顧問

曾擔任日資企業高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業的生產運營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產大師片山弘一先生在企業實戰十余年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

培訓與咨詢項目輔導領域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業。成功地輔導多家企業建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的認同和肯定。

國內第一位提出企業實施5S管理應當按照三個階段分期實施（初、中、高三個階段），初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業文化的人。國內第一位提出企業推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業中，精益生產要否定一切。國內第一位提出企業盲目推行精細化管理和規范化管理是危險的。必須先解決企業的發展戰略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規范化管理，否則企業就會離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實務

杰出的班組長特訓營

精益阿米巴實戰

精益生產計劃與物控體系

精益轉型，管理升級

全員設備管理TPM

問題分析與解決

職業生涯規劃

現場5S與目視化管理

質量管理工具和方法實操

做優秀的員工

精益研發與敏捷制造下的工藝規劃和設計能力分析

精益領航，企業淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產效率

孕育”大國工匠”的必由之路-TWI現場督導技術

李樹青老師屬于實戰派的管理咨詢培訓師。授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業做中長期的顧問式咨詢培訓，管理咨詢指導中聯系實際,為企業切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

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制造業：天津冶金工業集團；清華同方核技術(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫療設備；浙江塞納集團；奧普電器；星月集團；迪森集團（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長安汽車/東風本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動力設備類：山東貝萊特空調；魯能力源設備公司；小鴨集團英特制冷；康佰利水務設備

工礦建安類：青海慶華集團；東營金茂市政工程；山東富達裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達印染股份（IPO）

醫療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營人民醫院

物流類：中石化華東儲運公司；佳怡物流；浙江當代照明

外貿類：奧豐集團；新銳達化工；浙江伊凌諾衛浴；嵐橋富凱股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團得益乳業

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網通信息港；徐州凱迪電子

服務類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團、青島卷煙、昆明卷煙

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