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課程背景：

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開(kāi)展、不良品的混入、安全隱患等問(wèn)題一直困擾著一線的管理者們，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，許多管理者深感困惑——

如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作責(zé)任感？

如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理流程及設(shè)備、場(chǎng)所設(shè)置？

如何運(yùn)用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？

如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？

如何有效控制好成本？

企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……

課程收益：

◆打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

◆樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；

◆熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；

◆從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；

◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；

◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；

◆現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果；

◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程風(fēng)格：

針對(duì)性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過(guò)的企業(yè)真實(shí)案例

實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問(wèn)題來(lái)，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果

生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式，突出生動(dòng)性。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員

課程大綱

第一講：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入

1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

2. 現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵

3. 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響

4. 改善的誤區(qū)——降低成本、關(guān)注流程、價(jià)值

5. 改善成功的兩個(gè)必要承諾——效益、價(jià)值

6. 現(xiàn)場(chǎng)改善應(yīng)用（浪費(fèi)/效率/成本）

7. 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題

8. 現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

9. 現(xiàn)場(chǎng)改善三大原則

1）三化原則——標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化

2）三現(xiàn)原則——現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物

3）三“公”一“客觀”原則——公開(kāi)、公正、公平、客觀事實(shí)

10. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）

視頻分享：世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善

1. 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

2. 零不良的原則（保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)）

3. 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素——標(biāo)準(zhǔn)化

4. 生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)控制及異常處理

5. 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

6. 品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)

案例分享：典型實(shí)用的工具的正確使用

7. 品質(zhì)成本管理

8. 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

9. 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

10. 引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

小組討論：誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)

1. 改善之與目視管理

2. 目視管理的水準(zhǔn)

3. 目視管理的常用種工具

4. 徹底目視化管理的實(shí)施方法

5. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理

6. 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

7. 創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

8. 工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

9. 現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的動(dòng)作的浪費(fèi)

視頻分析：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善

第四講：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

1. 認(rèn)識(shí)真/假效率

2. 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

3. 全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展

4. 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率

5. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

6. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

1）認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2）建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

3）產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

7. 實(shí)現(xiàn)多工序操作

1）少人化與多技能員工

2）一人多機(jī)與一人多工序

3）多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

8. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻分享：某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第五講：工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向

1. 做好時(shí)間管理是成本管理與控制

2. 質(zhì)量成本控制

3. 庫(kù)存量的降低（庫(kù)存成本的控制與削減）

1）安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

2）庫(kù)存分類(lèi)與管理重點(diǎn)（減少材料的在線庫(kù)存量）

3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算

4. 降低人工成本（發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員）

5. 無(wú)益工作的剔除（縮短交貨期）

6. 采購(gòu)成本的控制與削減（準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)）

7. 研發(fā)成本控制的原則和措施

8. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶（改變企業(yè)的日常習(xí)慣）

9. 全員參與

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師

北京大學(xué)工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師

曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 主任工程師

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理

曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營(yíng)、中高層干部訓(xùn)練營(yíng)等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jī)效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長(zhǎng)運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。

擅長(zhǎng)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。

擅長(zhǎng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫(kù)存減半，Leadtime減半的好成績(jī)，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉(cāng)儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬(wàn)/年，保證運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：

→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績(jī)效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃

項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃之目標(biāo)體系、績(jī)效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評(píng)價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。

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→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學(xué)院《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）

《八大浪費(fèi)》（28期）

《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學(xué)院《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）

華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、

河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來(lái)水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)……《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤(rùn)集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽(yáng)豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）

廣東工業(yè)大學(xué)《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）

北京大學(xué)EMBA總裁班《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》

《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》

《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風(fēng)格：

→對(duì)癥下藥，立足實(shí)際。為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題。

→互動(dòng)式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點(diǎn)評(píng)、管理錯(cuò)誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力，樂(lè)于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗(yàn)，解析管理疑難，誠(chéng)懇回答學(xué)員提出問(wèn)題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤(rùn)機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車(chē)有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……

【電器行業(yè)】：中國(guó)華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會(huì)……

【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……

【院校】：百鼎商學(xué)院、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學(xué)員評(píng)價(jià)：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對(duì)課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對(duì)我們實(shí)際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過(guò)程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們?cè)?jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對(duì)是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對(duì)我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！

——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當(dāng)然也很好！

——華電集團(tuán)人資部 王部長(zhǎng)

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