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課程背景：

企業的發展通常會碰到兩種時代：一、進攻的時代，不惜成本；二、守的時代，毫不手軟，砍支出；可是，您砍對了嗎？微利時代，如何控制成本？這是所有的企業經營者普遍關注并為之大傷腦筋的問題。

企業的發展從哪里來？采用什么措施獲控制成本？企業的利潤來自于“開源”和“節流”。在競爭如此激烈的市場領域，“開源”的難度和投入的成本越來越大。企業要實現利潤倍增，必須內外兼顧，重點從內部抓起。本課程指導學員有效的控制成本，指導學員堵塞一個個企業管理漏洞，學習控制有形浪費和無形浪費的方法，讓生產流程和管理流程順暢，讓人盡其用、物盡其用，讓效率提升，讓成本降低，讓管理效果得到顯著改觀……

《成本管理倍減機器》課程，是陸偉華老師根據20多年與制造業中、高層管理數百名企業家交流，深入企業調查研究、精心探討，近15年企業管理咨詢、培訓經驗積累，專為制造業精心打造的實戰、實效性管理課程。

課程收益：

讓學員客觀認識微利時代對企業的影響，學習企業有效管理模式和成本控制方法；讓學員掌握成本控制的方法和實施手段，將成本控制在最佳狀態；《成本管理倍減機器》課程，是集生產成本管理、品質成本管理、設備成本管理、能源成本管理、人員成本管理等諸多先進方法、管理工具于一體，讓利潤提升和成本控制落地生根，在企業遍地開花，結出效益之果。

課程對象：

制造業老板、高層領導者、生產部門、質量部門、設備部門、倉儲部門的現場管理者、班組長等

課程大綱

第一講：微利時代，企業問題簡析

一、企業利潤導圖

1. “企業利潤模式”導圖

2. “企業利潤計算方式”導圖

3. 企業發展趨勢導圖

典型案例分析：來自某有限公司的調查

思考：談談你對企業生存和發展的看法

二、導致生產成本居高不下的現狀分析

1. 人員不能有效利用造成的工效成本

2. 物料管理不到位造成的浪費成本

3. 生產計劃不科學造成的控制成本

4. 無序生產造成的隱形成本

5. 溝通不暢造成的信息斷層成本

6. 技能不足造成的制約成本

7. 品質管理不當造成的返工或報廢成本

8. 效率低下造成的工效成本

9. 工藝流程落后造成的生產成本

10. 過程控制跟不上造成的管理成本

案例：同類型企業三個級別的數據對比

第二講：干部的使命和作用

一、生產干部10大使命

1. 效率提升

2. 品質保障

3. 現場控制

4. 成本管理

5. 人員管理與士氣提升

6. 設備與物料管理

7. 工作協調

8. 安全、事故管控

9. 工藝創新

10. 不斷改善

案例：美的電器的團隊建設與選拔

第三講：打造高效生產團隊

一、掌握高效管理員工技能

1. 人員管理的5個誤區

案例：唐副總的困惑

2. 培訓，倡導跟上上司腳步

二、掌握高效管理85后90后員工技能

案例：某燈飾公司老板哥哥的錯誤觀點

思考：你認為85后90后員工應該怎樣管理

三、掌握高效管理新員工3項技能

1. 怎樣讓新員工快速融入團隊

2. 怎樣對新員工實施上崗培訓

3. 怎樣傳、幫、帶

四、掌握激勵員工的3項原則

1. 認識激勵的誤區

2. 如何實施無成本激勵

3. 激勵的注意事項

思考：你認為高效團隊應該怎樣打造

第四講：強化7S，構建安全現場

一、推行7S的意義

1. 觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對比

案例：某沙發企業生產現場混亂現象

案例：某公司的整潔生產現場

二、推行7S的2大意義

1. 認為推行7S很簡單

2. 將7項內容齊頭并進

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：7S包括哪些內容

思考：你認為實施7S管理有哪些好處

三、推行7S的精髓

1. 全員參與

2. 全過程努力

3. 全力以赴

4. 只有起點，沒有終點

四、構建無事故安全現場

1. 安全管理的3個操作要點

案例：工傷事故

案例：雄東紙品公司火災事故

2. 實施安全管理的3個目的

第五講：如何提高生產效率

一、認識生產效率的3個誤區

1. 速度不等于效率

2. 個人效率不等于團隊效率

3. 部門效率不等于整體生產效率

二、建立高效的生產現場

1. 徹底執行7S管理

案例：塞羅娜公司車間混亂場景

2. 制造緊張的工作氣氛

3. 掌握造勢的3種技巧

案例：瀛通集團的高昂士氣

三、尋找提高生產效率的方法

1. 優化工藝流程，提高生產效率

2. 改進管理措施，提高生產效率

案例：某襯墊廠截斷車間，改進管理措施及定量生產方式，提高生產效率

3. 改變思維習慣和工作方式，提高工作效率

故事：愛迪生啟發阿普頓改變思維習慣，提高做事效率

思考：談談你對提高生產效率的認識

思考：結合工作實際，舉一個你提高生產效率的例子

第六講：借助自動化提高生產效率

一、導入自動化提高生產效率

1. 導入自動化是制造業的發展趨勢

案例：富士康將少部分生產線導入自動化，節省人力60～90%

案例：泛亞運用機械臂，提高產能30%

案例：歐威爾公司導入自動沖壓、自動旋坯機提高生產效率

2. 走出“自動化就是高效率”的誤區

案例：某微波爐領軍企業所有的自動化包裝線全部復原到原來的人工包裝。

二、企業導入自動化需注意的10大問題

1. 客觀對待自動化問題2個做到

2. 評估導入自動化的2個必要性

3. 自動化的適用性

4. 評估自動化引進性價比2大要素

5. 企業對自動化設施2大承受力

6. 現有環境是否適應自動化運行3個要求

7. 自動化數據采集做到3個精準

8. 了解自動化性能和標準產能3做到

9. 自動化與整體生產3個協調

10. 自動化生產線科學管理3個做到

第七講：加強執行力，做好生產過程控制

一、掌握執行力的5步技巧

1. 責任

2. 承諾

3. 措施

4. 激勵

5. 改進

二、時間段控制，執行生產效率提升有保障

1. 一天工作的2個時段控制

2. 訂單生產的2個時段控制

3. 工作計劃（生產計劃）2個時段控制

案例：某皮件公司生產計劃是如何改觀的

三、數據管理，執行生產效率提升要到位

1. 保證數據的真實性

2. 做好數據統計工作

3. 及時、隨時盤點

4. 賬物相符

案例：華生陶瓷公司數據失控給企業造成的困擾

四、過程管理與要點檢查，讓執行力貫穿始終

1. 高效生產重在制程控制

2. 如何將過程控制落實在工作中

3. 做好過程控制的8項要求

4. 要點檢查的重要性

5. 實施要點檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位

五、質量保證，執行力的客觀體現

1. 產品質量保證

2. 工作質量保證

思考：談談你如何看待執行力

思考：你如何提升部屬執行力

第八講：用最低成本達成目標業績

一、人員管理降成本的有效方法

1. 適才適崗

2. 減少冗員

3. 控制無所謂的加班

4. 科學評估我作量

案例：某公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式

二、過程控制降成本的可行方法

1. 制造過程中的人員穩定

2. 物料供給是否順暢

3. 在制品的質量穩定

4. 工序間的協調

5. 部門間的協作配合

6. 生產設備檢測

7. 生產進度能否跟上生產計劃

案例：日本企業的過程控制方式

案例：美國企業的過程控制方式

三、物料管理降成本的控制方法

1. 現場物料管理存在的問題

2. 強化領料簽字審批程序

3. 高價值物料專人管理

4. 掌握現場物料控制5大措施

5. 呆料處理要及時

6. 巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：某皮件公司如何“變廢為寶”降成本

四、設備管理降成本的經濟方法

1. 前期管理——設備磨合期注意事項

2. 中期管理——設備維修與養護

3. 后期管理——設備改良與組織完善

案例：某家具廠的機器為何壽命短

五、在制品管理降成本的控制方法

1. 半成品管理辦法

2. 做好首件檢查工作

3. 盯好關鍵環節和關鍵崗位

4. 抓兩頭、促中間

5. 成品管理措施

6. 在制品搬運成本控制

7. 在制品品質成本控制

8. 生產線無序生產成本控制

9. 生產線工傷、事故成本控制

10. 在制品管理成本控制

案例：格蘭仕生產成本管理體系是如何打造的

討論：我們的成本弱點在哪里，該如何去克服？

陸老師

陸偉華老師 精益生產管理專家

廣東省政府質量獎評審專家

廣東省卓越質量品牌研究院首席顧問師、項目總監

曾任：索尼電子（索尼精機）制造部丨部長

曾任：美的集團電磁爐公司丨副總經理

曾任：恒寶電子有限公司丨總經理

擅長領域：精益管理、生產運營管理、班組管理技能提升、物流管理，品質管理，流程再造、供應鏈管理、卓越績效模式落地等

陸偉華老師具有6年制造企業中高層管理經驗及14年200多家企業顧問的實操經驗，在培訓中以高層為龍頭、以中層為樞紐、以基層為基石，累計參與項目200多個，咨詢客戶續簽率高達50%，累計服務企業近300家，授課超500場，學員超過30000人次，課程滿意率均在90%以上。曾為華潤集團下轄6個SBU，28個集團公司，共計1243家實體企業進行精益管理規劃項目及授課培訓，效果顯著，好評不斷。

部分授課案例：

● 美的生活電器事業部流程變革（各線條流程整合、精益生產落地實踐、班組長能力提升、業務流程管理，共13期）

● 定遠陶齒有限公司（流程再造，生產計劃管理、生產現場管理、生產三大指標控制、物料控制、5S現場管理等，共10期）

● 大冶有色金屬集團有限公司（流程再造、精益標準化，共8期）

● 志高空調股份有限公司（政府質量獎項目及質量獎導入、卓越及模式運行、首席質量官、企業三大指標控制等，共7期）

● 廣東中泰龍辦公家具有限公司（卓越績效模式，共6期）

● 廣東東聯物業有限公司（企業管理能力提升項目，共4期）

● 廣東浩洋電子有限公司（卓越績效模式項目，共4期）

● 桂林鴻程礦山設備有限公司（戰略規劃及企業管控模式建設，共3期）

● 石碣新民學校流程再造項目（流程、職責再造及阿米巴模式建設，共2期）

● 南方電網廣東電網、貴州電網（安全生產風險管理體系建設，共2期）

● 京瓷美達中國事業部生產物流系統重建項目（生產計劃、物料計劃，共4期）

● 廣州視源股份有限公司（供應鏈優化，共2期）

● 高寶電子有限公司（生產計劃體系優化，共2期）

● 北汽銀翔汽車制造有限公司（精益管理體系建設，共4期）

● 一品紅藥業有限公司（精益體系建設，共3期）

● 萬和電器有限公司（運營質量體系建設，共3期）

主講課程：

《精益生產管理實戰培訓》、《精益變革之道》、《運營質量管理體系》

《金牌班組長》、《現場管理實務》、《運營成本管控》、《流程再造》

《IE工業工程應用與實戰技法提升培訓》、《卓越績效體系建立》

年度代表項目案例效益介紹：

■案例一：東莞華升家具有限公司——精益管理與指標提升項目（2015年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該公司發生了以下數據變化： PU課扶手不良率從2月份的19.08%下降到到現在的4.82%，報廢率從2月份的4.05%到現在的1.22%；月產量由調研前的X臺/月到4月份X臺/月，提升了28%。人均產量由調研前的X臺/人/天，上升到現在的X臺/人/天，提升了65%。訂單準交率由調研前的44.54%上升到現在的97%，提升了52.46%。采購準交率由調研前的76.27%/月，上升到現在的平均95.1%/月，提升了18.8%。客戶驗貨合格率由變革前約為50%到最近三個月的平均95%提升了45%。

■案例二：廣州雅閣皮具有限公司——企業管理轉型升級項目（2016年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該家具有限公司發生了以下數據變化：采購部的采購準交率從之前的60%，提升到平均的92%；倉庫帳務卡相符率：物料倉庫帳務卡相符率從40%提升到平均91%；成品倉庫賬務卡相符率從50%左右，提升到100% ；開料車間月開載數量也打破原有的歷史數據，去年平均每個月開載X PCS，我們在今年五月份，在還沒有增加設備和人員的情況下，達到了X PCS的歷史最高產量記錄，提升了55%的開料產量；外發部的產量，由去年平均X PCS/月，到目前連續三個月保持在十萬左右的產量，提升了100%多。

■案例三：佛山奧利五金有限公司——精益管理咨詢項目（2017年）

通過為期1年的咨詢培訓，該公司發生了一系列數據變化：入庫成品產量管理變革后提升比例為131.55%；銷售從調研前的X萬付到變革后的X萬付；提升比例為85.40%；總產值從調研時的X萬元到變革后月的X萬元，提升比例為178.28%；訂單入庫及時率從調研時0到管理變革后的平均79%，提升比例79%；倉庫購物卡從調研時的60%到12月份的95%，提升比例為35%。

■案例四：佛山志高空調——大精益體系落地暨卓越績效模式落地實踐項目（2018年）

通過為期2個月的咨詢培訓，該公司發生了一系列數據變化：志高空調在經過及志高董事長李興浩先生帶領全員的共同努力下獲得了南海區政府的最高肯定和認可，一舉摘下南海區政府質量獎評審第一名，區政府獎勵志高空調100萬作為鼓勵。

……

授課風格：

陸偉華老師的課程是從企業管理實戰出發講理論，管理戰略與管理戰術（技能）相結合。從而打破常規的“理論多、實踐少、難操作、不能落地”的問題。采用技能傳授、理論引導、思維開拓、案例與故事穿插、游戲輔助、課堂互動等眾多管理課程的授課方式，注重調動學員聽課的積極性和課堂氣氛、士氣的激發，讓學員聽得懂、學得會、用得上，能落地，效果立竿見影。

部分服務過的客戶：

生產制造：華星眼鏡有限公司、金傲電腦、定遠陶齒、柳鋼集團企業、北汽銀翔、萬善美耐皿制品有限公司、一品紅藥業、志高空調有限公司、金萬年集團、廣東氣派科技有限公司、金橋鋁業、香雪制藥股份有限公司、廣東英聯包裝股份有限公司、珠江橋生物科技股份有限公司、格蘭仕集團、萬和電器、陽光紙業、廣州視源電子科技股份有限公司、廣東新合鋁業有限公司、中泰龍集團、廣州市浩洋電子有限公司、勇聯電線有限公司、瀛通股份有限公司、玥瑪鎖具科技有限公司、東莞天倬模具有限公司、廣州泛亞樹脂有限公司、精瓷美達中國事業部、日立電梯（中國）有限公司、娃哈哈飲用水（東莞）有限公司、東莞日新塑膠制品有限公司、百味佳食品有限公司、美拉德、大族粵銘激光科技股份有限公司、南方宏明電子股份有限公司、福建盼盼食品、華潤集團（下轄華潤萬家、雪花啤酒、華潤五豐、華潤飲料、華潤新能源、華潤煤業、華潤置地、華潤水泥、華潤燃氣、北京產業園、創新孵化事業部、北京醫藥、三九醫藥、雙鶴藥業、深國投信托、珠海銀行、投資公司、資產管理公司等）28個集團公司，共計1243家實體企業）……

電力行業：南方電網（各省公司及下屬近40個地市局）、廣州電網、貴州電網、華潤電力、深圳紐科利核電工程公司……

其他：星河集團、科為集團、龍湖地產、上海移動、成都移動、廣東電信、廣西投資集團、碧桂園、福達集團、比亞迪汽車……

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