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課程背景

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產過程的品質控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的品質管理已經不僅僅體現在產品品質上，而且體現在企業的各個領域的管理品質方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面品質管理（TQM）體系是現代企業管理方式的具體體現。

通過本課程的培訓向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質控制手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現場品質改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質意識，最終實現全員參與品質管理，進而使企業在相對的低成本條件下實現最高的產品品質和工作品質。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業的管理經驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現企業員工素質提升培訓的科學方法與真諦！

課程目標

深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；

掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導向，提供品質管理的系統方法和工具應用。

了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等

參加對象

管理者代表、質量經理、質量工程師、SQE，生產副總、生產主管，車間主任、班組長，企業研發設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程內容

第一講 品質的本義---TQM的基本理念

1.什么是品質

2.四種品質管理等級

第一級 檢查（Check）

第二級 控制（Control）

第三級 預防（Prevention）

第四級 零缺陷（ZD）

3.品質的理念

?零缺陷

?預防

?標準化

?客戶滿意

?持續改進

4.品質能駕馭嗎

駕馭品質回報大嗎?

---質量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質成本高嗎?

---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現高品質

駕馭品質難度大嗎?

---很多企業在品質管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

我們如何駕馭？

第二講、從標準開始（標準化作業）——實施TQM的基礎

1、什么是標準

2、什么是標準作業

T.T節拍時間

作業順序

標準手持

3、什么是標準化管理

?提高效率

?技術儲備

?教育訓練

?防止再發

4、標準化管理的內容

?作業單元的標準化

?業務流程的標準化

5、良品條件的設定

?人的作業條件設定

?設備的作業條件設定

?材料的條件設定

?作業方法的條件設定

三、從問題開始（解決品質問題的思路）——TQM實施的工具（1）

1.中國工廠中對待問題態度

案例：豐田對待問題的態度

2.問題意識與問題眼光

?問題就是現狀和標準的差距

?問題的目視化

?改善從發現問題開始

?進步就是不斷發現和解決問題

?發現問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發現品質問題的方法

?三不法：不合理/不均衡/浪費

?5WIH法

?4MIE法

?六大任務法

?頭腦風暴法

?學員分組操練

4.解決品質問題的方法

?對癥治療與根本治序（治標與治本）

?解決問題的標準程序

⑴把握問題現狀調查

⑵分析原因

⑶確認要因

⑷制定對策

⑸實施對策

⑹檢查效果

⑺標準化

5.QC手法在解決生產問題上應用

?查核表

?層別法或柏拉圖

?直方圖

?魚骨圖或要因分析圖

?管制圖基因型推移圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）

1.源流管理與TQM

?源流管理的定義

?源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現的驗證管理系統

?下一制程，站，作業員 就是你的顧客

?源流管理依賴的是全過程控制

?溯源——返回真正的源頭

?品質管理的3不政策

?源流管理的特點2：零缺陷的工作標準

2. 檢驗與源流管理：品質管理的方針與方法

?傳統檢查/檢驗的缺點

?作業員是品質的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

?源流管理、自主檢查、順次點檢、全數檢查

?源流管理的執行步驟

3. 零缺陷與源流管理

源流管理的核心理念：預防

?預防勝于治療

?第一次就把事情做對

?顧客第一

?追根究底

4. 品質管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

?零部件品質保證的基本思想

?供應商零部件品質保證活動的展開流程與方法

?品質基準書

?開發階段的品質保證

?量產階段品質保證

5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質控制的新境界

花大量的時間制作治工具，以方便作業及防止出錯。

?Poke Yoke 防呆裝置設計

?防呆設計的應用原理

?防錯的人機工程學

?防錯的紅牌條件

?防錯裝置的類型及實例

?誤動作防止系統與安全裝置

五、從品質改善項目開始（結合現狀中的品質問題）——TQM實施的路徑與關鍵點

1.通向自主改善目標的三個活動

?改善項目管理

?提案改善制度

?品質管理小組

2.QCC小組推進

?組建小組

?選定課題?現狀分析

?目標建立

?分析原因

?制定措施計劃

?組織實施

?檢查效果

?標準化

?遺留問題今及后打算

?總結成果資料

3.品質改善項目導入（作業布置）

陳老師

資深精益生產實戰高級顧問 陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益管理經營體系”系統創始人、國家高級企業培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產實戰高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰背景】

具有近30年企業生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創造直接經濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業等行業）推進精益項目。

獨創“精益管理經營體系”系統培訓，而且已經成功將體系系統導入到數家企業中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

【輔導特色】

1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業的問題和解決方案。

2.輔導方案系統性、實用性、針對性強。

3.以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4.用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】

1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。

2.授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統授課方式外，亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

【核心課程】

主打培訓課程：

《如何開啟精益之旅》

《簡便自動化（LCIA）改善技術》

《TQM全面品質管理實戰訓練》

《TPM全面生產維護實戰技法訓練》

《精益班組現場管理實戰技法訓練》

更多培訓課程：

《6S管理實戰技法訓練》

《目視化管理實戰技法訓練》

《標準化管理實戰技法訓練》

《現場改善提案活動技能提升訓練》

《柔性生產計劃與庫存管理》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

《精益生產(LP)實戰技法訓練》

《精益成本管理實務》

《現代工業工程（IE）實戰技法訓練》

《生產問題的分析與解決》

《工廠現場成本管理與控制 》

【服務客戶】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關）積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯電子（深圳）有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集團株洲水泥有限公司、億美沖電子（東莞）有限公司、魯陽股份、六福珠寶、廣州天創鞋業、廣州市康榮達電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣鐵集團、白云山制藥、廣東燕塘乳業、廣州白云空港設備有限公司、青島OGK集團、廣州市中達祥模具塑膠有限公司、珠海兄弟工業有限公司、廣東興發鋁業有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、佛山虹橋家具有限公司、開平市永強風機實業有限公司。

【學員評價】

陳老師的課程給了我們非常大的啟發，跟以往聽過的類似課程有很大區別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統地思考，用系統的方法解決問題。 ——美的集團 李總監

作為現場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統“點撥”，我意識到了自己和團隊的現場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——旺旺集團 王經理

陳老師課程很實用，“八大浪費、認識現場改善、5S管理、目視化和標準化、TPM”這些知識和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領導安排的這些培訓和輔導課程。

——廣汽日野品質科 曾主管

陳老師是我們見過的最優秀的既有系統理論又有實操經驗的咨詢師。不但給我們企業的現場帶來了非常大的變化，提升了企業效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現場管理技術和理念，作為民營企業，我們非常需要。

---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監

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