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課程大綱

課題1：TOC約束管理－瓶頸管理(TOC)

引言：《目標(biāo)》――突破人生大困境的故事

一.企業(yè)真正的目標(biāo)到底是什么？

二.什么是TOC?

三.TOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀

四.TOC的前身：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)

(一)瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源

(二).按物流對(duì)企業(yè)的分類

（三）瓶頸的數(shù)量化定義

（四）OPT的九條原則

（五）實(shí)施OPT的要求及條件

（六）您知道什么是依存關(guān)系和統(tǒng)計(jì)波動(dòng)么？

（七）OPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)

（八）“鼓”、“緩沖器”和“繩子”

（九）實(shí)施計(jì)劃與控制主要步驟

（十）OPT軟件產(chǎn)品

（十一）OPT軟件的工作原理

五.TOC的理論體系

(一)企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)

(二)怎樣衡量企業(yè)是否賺錢？

(三)TOC作業(yè)指標(biāo)體系

(四)三個(gè)作業(yè)指標(biāo)與NP、ROI、CF的關(guān)系

(五)TOC五大核心步驟

(六)TOC的思維流程（ThinkingProcess,簡(jiǎn)稱TP）

（七）“四棵樹(shù)”

六、TOC在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用

（一）鏈條分析

（二）TOC與企業(yè)決策

（三）企業(yè)的決策過(guò)程的輸入

（四）雙贏（Win-Win）的解決方案

（五）TOC是求得持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)級(jí)方法

（六）TOC的營(yíng)銷觀念

七、案例分析

案例1:Bethlehem鋼鐵廠

案例2:民航公司的餐品供應(yīng)

案例3:福特汽車公司電器分部

案例4:分析：凈水配送公司案例

案例5:分析：凈水配送公司案例——瓶頸分析

案例6:TOC在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用——關(guān)鍵鏈方法

案例7:并行工程(SE)案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程

案例8:英國(guó)的一家幼兒學(xué)校

案例9:南非的SilvaCel紙漿廠

課題2：TOC提升供應(yīng)鏈物流管理精益化

一、某公司遭遇被客戶罰款的困境

延誤交貨了，第一反應(yīng)是什么？

被罰款了20萬(wàn)，怎么辦？

風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移與第三方物流的無(wú)奈

第二個(gè)月依然如故？

二、TOC發(fā)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈物流管理的瓶頸問(wèn)題

供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)對(duì)銷售業(yè)績(jī)以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)的影響

供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)

供應(yīng)鏈管理困難的核心沖突與化解模式

供應(yīng)鏈管理的解決方案所需具備的七大條件

TOC方法論

瓶頸問(wèn)題是結(jié)果，TOC探尋過(guò)程

過(guò)程控制點(diǎn)選擇的九大原則

供應(yīng)鏈管理過(guò)程的十五大瓶頸點(diǎn)

瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng)

持續(xù)發(fā)現(xiàn)：瓶頸不能完全消除

三、TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？

數(shù)據(jù)分析導(dǎo)出物流瓶頸

采購(gòu)的延誤

生產(chǎn)的不準(zhǔn)時(shí)

成品物流的缺席

信息管理的亂象

供應(yīng)商交貨的源頭論

有效選擇供應(yīng)商

如何標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商供貨行為？

精確控制進(jìn)展的五大戰(zhàn)略意義

量化過(guò)程

時(shí)間消滅庫(kù)存

風(fēng)險(xiǎn)可控

格式化、標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理

標(biāo)準(zhǔn)成本

四、九招保證有效交貨

跟催技巧

VMI及其實(shí)現(xiàn)

周邊設(shè)廠及其條件

上門收貨及其效益

嚴(yán)查配套率

ASN

免檢實(shí)現(xiàn)的四種途徑

精益物流

戰(zhàn)略合作伙伴

供應(yīng)商關(guān)系管理與評(píng)估

生產(chǎn)物流的準(zhǔn)時(shí)化模式

停產(chǎn)原因分析發(fā)現(xiàn)的奇怪現(xiàn)象

生產(chǎn)物流需要準(zhǔn)時(shí)化

快速反應(yīng)達(dá)成的十個(gè)切入點(diǎn)

我們?yōu)槭裁床荒軐?shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)模式（TPS）

中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益物流的五大層次與步驟

五、TOC分析與解決方案：為什么庫(kù)存居高不下？

成本是結(jié)果？

TOC探尋庫(kù)存過(guò)程的五大核心步驟

庫(kù)存的誤區(qū)：為什么安全庫(kù)存、最低庫(kù)存、最高庫(kù)存分不開(kāi)？

庫(kù)存瓶頸魚(yú)骨圖與TOC決斷

有效庫(kù)存減肥的六個(gè)穴位

誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)？

庫(kù)存管理如何化整為零？

最佳庫(kù)位管理

庫(kù)存的計(jì)算方法

精益庫(kù)存

六、TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘

TOC分析和解決方案：ERP信息為什么總是不準(zhǔn)確？

TOC分析和解決方案：緊急插單與企業(yè)神經(jīng)病

TOC分析和解決方案：倉(cāng)庫(kù)為什么經(jīng)常加班？

TOC分析和解決方案：存儲(chǔ)空間為什么總是不夠？

TOC分析和解決方案：還要天天開(kāi)會(huì)？

您目前面臨的瓶頸？

課題3.精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)－價(jià)值流分析

一、定義

1、何謂精實(shí)制造(LeanMfg)

2、價(jià)值流是什么WhatisValueStream

3、價(jià)值流圖是什么WhatisValueStreamMap

二、價(jià)值流圖分析之利益BenefitsofValueStreamMapping

1、現(xiàn)狀價(jià)值流圖

2、未來(lái)價(jià)值流圖

3、未來(lái)價(jià)值流圖析步驟

三、衡量指標(biāo)簡(jiǎn)介

Docktodock(DTD)

Buildtoschedule(BTS)

Firsttimethrough(FTT)

Overallequipmenteffectiveness(OEE),

totalCost

四、價(jià)值流圖析基本功能

1、價(jià)值流圖析應(yīng)用

2、價(jià)值流圖繪制

五、價(jià)值流改善

1、以目視化表示物流與信息流

2、提供一價(jià)值流的藍(lán)圖供作執(zhí)行

3、讓每一個(gè)人都必須對(duì)范圍有所了解

4、始能達(dá)成精實(shí)化的流

六、現(xiàn)狀圖析案例

1、收集數(shù)據(jù)

2、學(xué)習(xí)點(diǎn)

七、精實(shí)生產(chǎn)――衡量指標(biāo)計(jì)算與分析

1、進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)道出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間------DTDDocktoDock

2、首次合格率------FTTFirsttimethrough

3、依排程生產(chǎn)------BTSBuildtoschedule

4、總和設(shè)備效率------OEEOverallequipmenteffectiveness

八、價(jià)值流分析與改進(jìn)

1、后拉式訂購(gòu)生產(chǎn)

2、OEE與7大損失

3、首次合格率&隱藏因素

4、牛刀小試時(shí)間-解說(shuō)

5、FPS5個(gè)階段性步驟

6、什么是附加價(jià)值?

7、MRP式物流、信息流及庫(kù)存回報(bào)之難題

劉老師

名課堂著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

實(shí)踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。

三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導(dǎo)，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實(shí)際案例啟發(fā)學(xué)員，采用對(duì)比教學(xué)法，學(xué)員練習(xí)法、參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

培訓(xùn)課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見(jiàn)證（部分）：

黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽(yáng)供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團(tuán)沙角電廠、甘肅電力集團(tuán)、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團(tuán)、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、中石油、中煤集團(tuán)、中國(guó)煤炭科工集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國(guó)銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機(jī)械、萬(wàn)裕三信國(guó)際集團(tuán)公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國(guó)際有限公司、阿貝蘇諾集團(tuán)、泰碩集團(tuán)、步步高電子、雙星運(yùn)動(dòng)器材有限公司、方達(dá)集團(tuán)、徐福記糖果集團(tuán)、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強(qiáng)三洋電子、陜西移動(dòng)、西工大后勤集團(tuán)、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機(jī)、五龍建筑、西北民航總局、長(zhǎng)安醫(yī)院、咸陽(yáng)煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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