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課程背景

01、我們已盡力了，可還是很難按時交貨與客戶，客戶一催再催我們一拖再拖!

02、企業(yè)有很多管理人員時刻在現(xiàn)場盯著，可現(xiàn)場還是一片凌亂、問題一大堆！

03、我們天天抓質(zhì)量做到層層把關(guān)，可結(jié)果不是退貨一大堆就是內(nèi)部經(jīng)常返工！

04、我們天天商量天天開會，可與生產(chǎn)相關(guān)的工作不能同步，生產(chǎn)鏈條很不順！

05、我們千方百計降成本，可現(xiàn)場到處是浪費嚴重，每個環(huán)節(jié)的損耗令人可怕！

06、我們已用盡了激勵方法，工作效率就是提不上來，天天加班也完不成任務(wù)！

07、我們不斷漲福加薪，可員工還是流動大，不是抱怨就是消極，談何凝聚力!

08、我們曾接受過很多大師培訓(xùn)，可結(jié)果卻是不理想，對培訓(xùn)咨詢已失去信心!

09、我們基本按訂單訂購與生產(chǎn)，但庫存的原材料、在制品、成品還是一大堆!

10、我們已經(jīng)做到一個蘿卜一個坑，但是人員的潛能與產(chǎn)值卻沒法挖掘與提升!

11、我們很想做到準時與同步生產(chǎn)，可采購、外加工與技術(shù)環(huán)節(jié)卻始終做不到!

12、我們天天在搞5S，聲勢浩大轟轟烈烈，可結(jié)果卻還是形式化不徹底不持久!

13、我們的企業(yè)小產(chǎn)品復(fù)雜，標準化作業(yè)不知如何實施?內(nèi)部培訓(xùn)也很難做的好!

14、我們的人都很現(xiàn)實，總是自私計較并與你討價還價，團隊執(zhí)行力從何談起!

15、企業(yè)成本不斷增長、人員條件不斷提高、利潤空間越來越小，企業(yè)如何做!

16、我們的管理層職位是提升了，但管理素質(zhì)與能力卻沒有提升，不知怎么辦!

課程收益

01、企業(yè)所需的人力資源可節(jié)省一半

02、企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)周期可縮短一半

03、企業(yè)在制品的庫存可以減少80%

04、工廠占用空間可節(jié)省一半

05、企業(yè)成品庫存可減少50%

06、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍

07、企業(yè)制造成本會下降5%以上

08、企業(yè)工作效率會提升30%以上

09、企業(yè)效益可提升30%以上

10、企業(yè)資金周轉(zhuǎn)可縮短50%

課程目標

以最合理的成本、最佳的安全性、最好的員工士氣、最短的前置期、最高的效率制造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造出最好的效益！企業(yè)如何達到節(jié)省人力資源40%、資金周轉(zhuǎn)提高50%、生產(chǎn)前置期縮短50%、效率提升30%、杜絕損耗浪費成本下降5%、材料做到零庫存產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、企業(yè)效益提升30%的目標?

課程大綱

第一章：本土化精益生產(chǎn)管理模式的核心---杜絕企業(yè)存在的損耗浪費

1、過剩的崗位、人員、設(shè)備、品質(zhì)、制度等所造成的損耗與浪費；

2、整個車間或整條線或某部分人員在現(xiàn)場等待換模、換線、待料的時間；

3、由于交貨不及時或鏈條斷接所產(chǎn)生的不必要的運輸；

4、企業(yè)針對不良品、不良事故、不良人員所進行的過度處理或不正確的處理；

5、過多的制造或庫存材料、在制品或成品所造成的損耗與浪費；

6、由于企業(yè)內(nèi)部未能實施一個“流”所產(chǎn)生很多不必要的移動與搬運；

7、由于來料、設(shè)備、人為、方法、環(huán)境、管理等不良所造成的產(chǎn)品或配件瑕疵；

8、由于企業(yè)缺少好的企業(yè)戰(zhàn)略、工作氛圍、企業(yè)文化、企業(yè)愿景、企業(yè)理念與使命、管理模式、激勵方式、領(lǐng)導(dǎo)管理團隊、薪酬機制、員工士氣等造成使員工不愿奉獻與發(fā)揮的潛能、價值與創(chuàng)造力。

第二章：豐田精益生產(chǎn)管理模式的架構(gòu)屋

第三章：本土化精益生產(chǎn)管理模式模塊

第四章：本土化精益生產(chǎn)管理模式的十大原則

原則一、理念原則：

管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜；

原則二、客戶交期服務(wù)原則:

以客戶時間為準繩建立無間斷的操作流程，以求準時同步化使問題浮現(xiàn)；

原則三、拉動式生產(chǎn)、盡量零庫存、成本控制原則:

實施拉動式生產(chǎn)，在準時同步化的同時控制采購、加工及生產(chǎn)過剩以降低成本；

原則四、生產(chǎn)均衡自動化原則:

以客戶訂單為主、以最低安全為基礎(chǔ)、以自動化管理為手段使生產(chǎn)均衡化；

原則五、質(zhì)量零缺陷原則:

實施內(nèi)部客戶鏈、建立立即暫停機制、自始至終堅持品質(zhì)就是企業(yè)的生命文化；

原則六、標準化管理、高效率工作原則:

做好價值鏈評估、產(chǎn)品定位，以成熟的技術(shù)支持、標準化作業(yè)方式提高效率；

原則七、目視化管理原則:

徹底實施5S活動、看板管理、全員設(shè)備維護，運用視覺化管理使問題無處隱藏；

原則八、團隊磨練士氣激情原則:

磨練打造精益團隊、建立健全激勵機制，通過不斷反省與持續(xù)改進創(chuàng)辦學(xué)習(xí)型組織，把敬業(yè)忠誠的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)，樹立員工榜樣并激勵員工

原則九、現(xiàn)地現(xiàn)物改善原則:

親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹

底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

原則十、合作多贏原則:

重視事業(yè)伙伴與供貨商合作伙伴，激勵并幫助其改進

第五章：本土化精益生產(chǎn)管理模式

1.如何做好準時同步化生產(chǎn)?

2.如何做好自動化生產(chǎn)？

3.如何做好一個“流”生產(chǎn)?

4.如何做好現(xiàn)場5S管理?

5.如何做好現(xiàn)場看板管理?

6.如何做好全員設(shè)施維護?

7.如何做好標準化作業(yè)?

8.如何降低庫存、向零庫存進軍?

9.如何消除浪費杜絕損耗降低成本?

10.如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、向零缺陷挑戰(zhàn)?

11.如何提高員工士氣、提高生產(chǎn)效率?

12.如何做好上游供應(yīng)鏈合作、實現(xiàn)多贏?

13.如何打造精益生產(chǎn)團隊、提升團隊執(zhí)行力?

14.如何做好現(xiàn)地現(xiàn)物改善、使改善無止境?

15.如何培養(yǎng)團隊領(lǐng)導(dǎo)人才?

16.如何創(chuàng)辦學(xué)習(xí)型企業(yè)?

17.做好本土化精益生產(chǎn)管理模式的關(guān)鍵

18.預(yù)防本土化精益生產(chǎn)管理模式實施夭折的注意事項

19.有效導(dǎo)入與實施本土化精益生產(chǎn)管理模式的流程圖

20.本土化精益生產(chǎn)管理模式的特色

21.本土化精益生產(chǎn)管理模式的成功案例分享

唐老師

中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；

中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢師；曾任徳博爾訓(xùn)練機構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學(xué)客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓(xùn)練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。

唐老師的咨詢項目：精益生產(chǎn)、企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業(yè)的內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢項目，實戰(zhàn)性強、經(jīng)驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產(chǎn)管理模式》、《班組長基層主管特訓(xùn)營》、《現(xiàn)場改善十二招》、《企業(yè)杜絕浪費的八大對策》、《制造業(yè)贏在管控》、《高效生產(chǎn)八大突破》、《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》、《責(zé)任價值與執(zhí)行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發(fā)展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰(zhàn)特訓(xùn)營》、《輕松實施精益生產(chǎn)》、《股權(quán)激勵與運營模式》、《優(yōu)勢整合》。

服務(wù)過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業(yè)服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業(yè)、珍之尼時裝、

恒春鞋業(yè)、李寧集團、紅成鞋業(yè)、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業(yè)、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創(chuàng)皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛(wèi)浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風(fēng)華電子、風(fēng)華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發(fā)鋁業(yè)、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產(chǎn)物業(yè)類：富力地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產(chǎn)、雅居樂地產(chǎn)……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業(yè)、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業(yè)、新希望乳業(yè)、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯(lián)通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業(yè)類：藍天油料、新藝業(yè)織帶、華美學(xué)校、泓潤龍物流、BP加油系統(tǒng)、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業(yè)整體的成長,參加過國內(nèi)、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經(jīng)10次帶領(lǐng)總共600多位中高管理層參加過《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，公司的業(yè)績提升2倍以上、經(jīng)營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環(huán)球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的學(xué)習(xí)，學(xué)員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現(xiàn)在公司的績效提高了50%，而經(jīng)營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業(yè)董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業(yè)管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，整個局面發(fā)生了翻天覆地的變化，相同的時間產(chǎn)量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發(fā)生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內(nèi)部訓(xùn)練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業(yè)，規(guī)模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現(xiàn)很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》訓(xùn)練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態(tài)變得積極了、責(zé)任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產(chǎn)效率提升了將近40%、產(chǎn)品質(zhì)量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質(zhì)加技能訓(xùn)練太好了，可以說是我們民營企業(yè)的福星，如果民營企業(yè)不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業(yè)的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經(jīng)理——霍先生

我們是做皮具的企業(yè)，以前聽過很多課程，但發(fā)現(xiàn)沒有多少效果，對參加學(xué)習(xí)也不怎么感興趣，企業(yè)越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態(tài)度帶了50人參加《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，在一個月之內(nèi)效果明顯出來了，效率提升了30%多、質(zhì)量穩(wěn)定了、員工的工資高了很多，人員也穩(wěn)定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續(xù)有這么好，我們又請?zhí)评蠋煄臀覀兇蛟爝@只50人的核心團隊，現(xiàn)在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓(xùn)練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產(chǎn)部經(jīng)理，管轄500多人，參加過很多的學(xué)習(xí)：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構(gòu)的培訓(xùn)，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓(xùn)之后，我覺醒了，發(fā)現(xiàn)就是不一樣，因為他實戰(zhàn)，真的實戰(zhàn)，我們總共100多人參加唐老師的訓(xùn)練課程，回去三個月之后我們的生產(chǎn)效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業(yè)的經(jīng)理老板們，學(xué)習(xí)要參加有真正實戰(zhàn)的學(xué)習(xí)，像唐老師的訓(xùn)練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請?zhí)评蠋熒祥T做內(nèi)訓(xùn)5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產(chǎn)部經(jīng)理——黃先生

廣東興發(fā)集團幾百人分十幾批參加唐發(fā)德大師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應(yīng)的下降，在興發(fā)集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓(xùn)練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發(fā)集團多位領(lǐng)導(dǎo)的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規(guī)模的家電企業(yè)，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發(fā)生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產(chǎn)值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產(chǎn)增加了400人加上產(chǎn)品從中低檔調(diào)整到了中高檔，所以產(chǎn)值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數(shù)據(jù)，也就是實施精益生產(chǎn)兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產(chǎn)值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(zhuǎn)(平均天數(shù))98-10減少108天

11生產(chǎn)周期(平均天數(shù))608減少52

12設(shè)備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現(xiàn)場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(shù)(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領(lǐng)的這支咨詢隊伍，使我們的企業(yè)發(fā)生了意想不到的變化!

生產(chǎn)部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規(guī)模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發(fā)生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產(chǎn)，減少了庫存；

02)現(xiàn)場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質(zhì)量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責(zé)生產(chǎn)的孔廠長于2010年元月8日

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