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課程背景：

PMC是生產制造型企業運作的中樞,所包含的生產計劃、物料計劃與物料控制是企業生產與物流管理的核心，是企業生產運作與流程的指揮捧。本課程旨在通過兩天的學習與交流，讓學員了解和掌握現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料計劃、物料控制的有效方法，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到準時交貨、降低損耗與成本，減少庫存，提升企業對市場的快速反應和適應之能力。

本課程是講師經歷十五年的生產管理工作、反復總結的經驗與理論匯煉之精華。

課程大綱：

客戶要求交期短、品種多、數量少，價格低，企業如何來滿足？ 　　

例：某港資上市公司不斷強化PMC部門職能，成效顯著。

第一部分：如何發揮PMC（生產計劃與物料控制）在生產、銷售中的核心作用

1、多變的市場需求對PMC的新要求。

2、傳統PMC組織架構與運作的弊病。

3、缺乏協調性和系統優化的PMC給企業生產、存貨和銷售帶來的種種問題。

4、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。

案例：歐美企業與臺資企業PMC組織架構與運作模式

5、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作

案例：某500強美資企業PMC部門與相關部門的配合協調模式。

第二部分：產銷協調、生產計劃的制定與實施、進度的跟進與異常控制

一、產銷協調

1、銷售業務VS生產計劃VS客戶“三贏”原則

2、產銷組織規劃與部門協調

3、有效的產銷鏈接---三種主要協調模式

■案例：順德某大型外企產銷協調模式案例分享

4、PMC人員如何跨部門、跨企業開展工作？

■案例：某港資企業PMC人員的跟單模式與運作流程

5、訂單的評審與風險防范?

■案例：某服裝大型公司PMC經理面對訂單與生產的困擾。

二、生產計劃的特點、制定技巧、與異常情況的處理策略

1、決定計劃產量VS 決定有效產量

■案例:某港資企業生產計劃與實際產能如何做到相一致

2、制定生產計劃時八大考慮要素

3、PMC部門如何配合工程部門制定合理的產品標準工時

■案例研討: 制定標準工時應注意什么?

4、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件

5、生產計劃的類型、特點與制定策略

■訂單生產型、需求計劃型、預測滾動型的計劃特點與制定策略

6、具有現代先進理念的生產計劃與運作控制流程

■順德市某港資上市公司生產與運作流程展示

7、計劃與生產控制八步驟

■學員根據自身企業實際運作，互動發表與分享

8、生產計劃優先順序與遵循標準

9、插單、加單產量規劃與應變六大措施

■廣州某家電公司在生產旺季時所采取的有效措施。

10、緊急訂單防范處理與應對

■如何避免組織不協調造成的緊急訂單

■為什么很多企業會出現計劃趕不上變化的現象

三、生產計劃的實施、進度的跟進與異常控制

1、跨部門生產進度控制流程與步驟

■某外資企業生產運作過程實例分析

2、事前計劃與決策

■未雨綢繆，事前計劃七要點

■主生產排期MPS明細查詢與跟蹤

3、事中跟蹤與控制

■車間生產數據統計分析---實時跟進

■廣州某電子集團現場同步監控生產進度展示/分析

4、事后總結與檢討

■透過生產異常現象與停工、待料工時進行總結分析

5、生產進度監控三步驟

6、生產過程常見的八大異常現象

7、生產異常的反饋與處理

■加拿大某企業生產異常快速反應機制的建立與有效應用

8、生產進度落后七大改善措施

■深圳某家電出口企業面對生產落后狀況的應對方法。

■學員根據企業實際運作互動發表與研討。

第三部分：物料計劃、跟進與控制管理

1、物料管理的三大職能

■如何清晰界定物料管理部門的職能與分工

■某歐洲企業物料部門職能與分工案例分享

2、物料管理執行流程分析

■某美資企業物料管理執行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示圖

■東莞某電子公司案例展示

4、物料計劃流程運作八步驟

■某日資企業物料計劃流程案例分享

5、計劃常備性物料與專用性物料特別關注四要點

6、如何防止物料計劃的“喇叭效應”

■案例：廣州某制造企業有效控制采購零配件

7、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

■采用MRP計劃物料時哪些信息、數椐是必須提供和準確的

■案例：佛山市某港資電器公司應用ERP系統為什么會失敗

8、剖析物料供應不繼六大方面

■案例研討：六大部門在物料短缺方面應負的責任

9、物料短缺關鍵八大原因及七大預防對策

10、物料進度跟催六大技巧

■案例：某500強美資企業是如何從系統和操作層面上保證物料的準時到位

11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計劃過程實錄

12、生產物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理

13、生產過程中物料損耗如何來控制？

■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表

14、如何避免生產收尾時才發現物料短缺現象

■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：庫存控制實操技法

1、庫存到底是怎么形成的？

■剖析庫存形成的八大原因

2、庫存真的是萬惡之源嗎？

■如何正確理解與對待

3、大部份企業是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”

■中山某企業成功控制庫存案例分享

4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱體運作模式

■案例：廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬

7、降低庫存的有效途徑

■案例分享：某外資企業半年降低庫存2000萬美元，亮出了那些殺手锏

■學員結合企業實際研討降低庫存的方法

8、當出現大量非正常庫存的時候 ，我們該如何處理？

■某美資企業是如何從流程與操作層面進行控制的

9、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產卻總是因物料短缺而停線？

10、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用

12、如何提高庫存周轉效率？國內、國外企業對比分析

■戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉率

14、庫存呆料產生的八大原因及八大預訪對策

15、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

■案例：某企業有效防止及有效處理呆料的成功案例?

第五部分：生產過程在制品與物料的有效控制——準時化生產（JIT）

一、市場需求多變給企業生產運作/物料/在制品帶來的問題?

■某歐州企業生產過程物料與在制品控制實例分析

二、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

1、準時化生產方式（JIT）與傳統生產方式的本質區別

2、JIT生產計劃的特點與追求的目標?

3、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用

4、準時化生產方式(JIT)運用四大獨特之處

5、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

6、生產柔性化核心管理要求和運用方法

■生產同步化、均衡化、柔性化應用實例介紹

■案例：豐田公司JIT生產方式帶給眾多企業的啟發與思考

三、看板生產在JIT生產中應用

1、看板拉動供應商JIT供貨

2、看板拉動物料倉庫配送

3、看板在各工序間的在制品拉動

■案例：某美資家電企業成功運用JIT生產模式

第六部分：供應商物料交期與質量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

■某大型中外合資企業對供應商質量與交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供應商品質管制七要點

5、供應商評鑒體系的建立與有效實施

■某美資企業對供應商的選擇、評價、管制實例分析

第七部份：PMC績效管理

1、生產管理系統績效分析

2、生產車間與職能部門對PMC部門績效的影響

3、PMC績效分析與尋求改善

4、PMC績效管理如何轉變為項目管理

■某外資企業PMC績效管理案例展示與分析

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。

陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產，回國后，就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和IE工程運用領域，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家、生產管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為叁百多家企業提供過內部培訓與項目咨詢.其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

主講公開課與內訓課程：

1、制造企業生產主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現代企業主管關鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產JIT（二～三天）

10、精益生產快速換型與防呆法應用（二天）

11、制造企業精細化管理與運營實務（二天）

12、生產計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現場管理實務培訓（二天）

16、IE工業工程應用實戰訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現場6S管理

2、精益生產JIT

3、工廠全面改善系統

4、現代品質管理體系MTQM

5、全面設備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構、崗位設置與薪酬設計

10、企業文化的建立與員工激勵

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