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課程背景：

當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣校P鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業(yè)工程技術，系統(tǒng)調查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與 工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎 IE 專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題

課程收獲：

通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：

1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）

2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

3、學會工業(yè)工程改善手法的運用

4、學會識別、分析、解決問題的能力

課程對象：

企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術人員、生產(chǎn)人員、質量工程師、管理人員等

培訓方式：

啟發(fā)式講授 + 互動式教學 + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析

課程大綱：

第一章、精益實踐之路

1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路

2、精益是怎樣煉成的

3、地下工廠的3無和“7+1”種浪費

4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別

第二章、降低浪費的體系

1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策

2、精益生產(chǎn)的體系圖

3、精益生產(chǎn)的導入手順

第三章、IE的實踐結果是精益

1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)

• 企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局

2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

• 目標、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章、IE實效工具詳解

1、動作經(jīng)濟原則實戰(zhàn)

• 動作經(jīng)濟原則在職場中的應用
• 四大核心動作經(jīng)濟原則

2、配置改善原則實戰(zhàn)

• ECRS原則布局改善活動

3、工程分析實戰(zhàn)

• 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
• 掌握程序分析的基本記錄符號；
• 能對實際工程或業(yè)務流程進行描述和分析，并加以改善。

4、動作分析實戰(zhàn)

• 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
• 熟悉動素的基本符號；
• 會進行作業(yè)動作分解至動素；
• 掌握并能充分活用動作經(jīng)濟原則在現(xiàn)場指導改善；

5、時間分析實戰(zhàn)

• 了解作業(yè)測定的方法和標準工時的概念；
• 能準確制定工時定額；
• 能對現(xiàn)場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產(chǎn)
• 標準時間設定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

6、稼動分析實戰(zhàn)

• 連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析

7、生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)

• 熟悉多種生產(chǎn)布置方式；
• 能將方法研究和時間研究的工具活用于生產(chǎn)實踐，達到均衡生產(chǎn)的目的。

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。【伊品集團】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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