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課程背景：

當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與 工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。

本課程重點傳授系統的基礎 IE 專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題

課程收獲：

通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：

1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業的精益之路）

2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

3、學會工業工程改善手法的運用

4、學會識別、分析、解決問題的能力

課程對象：

企業PIE部人員、品管人員、技術人員、生產人員、質量工程師、管理人員等

培訓方式：

啟發式講授 + 互動式教學 + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析

課程大綱：

第一章、精益實踐之路

1、工業革命與生產方式的變革之路

2、精益是怎樣煉成的

3、地下工廠的3無和“7+1”種浪費

4、案例某企業精益活動156種浪費的識別

第二章、降低浪費的體系

1、7種浪費的產生原因及改善對策

2、精益生產的體系圖

3、精益生產的導入手順

第三章、IE的實踐結果是精益

1、通往永續經營的管理實踐系統

• 企業管理的6個方面42種技法全面架構布局

2、提高生產力P（效率）的體系

• 目標、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章、IE實效工具詳解

1、動作經濟原則實戰

• 動作經濟原則在職場中的應用
• 四大核心動作經濟原則

2、配置改善原則實戰

• ECRS原則布局改善活動

3、工程分析實戰

• 產品工程分析、作業者工程分析、聯合作業工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
• 掌握程序分析的基本記錄符號；
• 能對實際工程或業務流程進行描述和分析，并加以改善。

4、動作分析實戰

• 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
• 熟悉動素的基本符號；
• 會進行作業動作分解至動素；
• 掌握并能充分活用動作經濟原則在現場指導改善；

5、時間分析實戰

• 了解作業測定的方法和標準工時的概念；
• 能準確制定工時定額；
• 能對現場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產
• 標準時間設定、動素作業分析、單位作業分析、簡易作業分析、

6、稼動分析實戰

• 連續稼動分析、作業抽樣分析

7、生產線平衡實戰

• 熟悉多種生產布置方式；
• 能將方法研究和時間研究的工具活用于生產實踐，達到均衡生產的目的。

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，中國管理研究院精益生產研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家，美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師；

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。

現主持多個咨詢實戰項目，其主持之項目注重實際，且注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現集團經營目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進行穩步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。【伊品集團】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業、河北鋼鐵集團及下屬企業、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業… …

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