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課程背景

5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升，現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。

現場是一個企業的“營銷砝碼”，也是一個企業管理水平高低的集中體現，它能影響客戶的直接評價。5S的有效實行，不僅提升現場管理水平，而且還能改變企業和人員的素質。假如您的企業將全面推行5S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開5S的大門，同時提供大量推行的經驗、方法和實用工具。

課程目標

1. 了解5s在管理系統中的作用

2. 了解5s的內涵和重要意義

3. 了解5s活動中每個S的具體內容

4. 掌握推行5s活動的步驟

5. 掌握推行5s活動的有效工具

6. 如何激發員工，持續推進5s

課程收益

借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：

（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；

（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；

（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；

（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效；

【培訓對象】

5S項目負責人，5S推行團隊成員，企業改善團隊，生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管；

【培訓風格】

輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

課程特色

通過本培訓課程，使學員掌握進行5S改善活動所必須具備的技能技巧，把最簡單的管理方法會用并用的好，使現場的督導能夠用四大技巧方法抓現場. 找問題，也是標準化管理的前提。本課程所有內容實用性很強，主要講具體的方法與實施推進，其方法已經在幾十家公司的5S咨詢項目驗證，實用性很強。

課程方法

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,講師點評,改善計劃

課程大綱

第一講：5S導入

標準化、專業化的發展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計

挖掘卓越者成長的內在5S，5S是每位人員所需要的

第二講：5S起源、價值與理解

5S起源、對現場管理的巨大促進作用

5S的價值和理解，目視化管理的實質案例分析

PKM方針

第三講：第1個S-整理。故事啟發與整理方法

處理身邊的非必需要品

故事啟發：一個新領導的出色管理故事（方法路徑展現）思考

整理方式和實用流程、行動表格

“結構”對管理的價值

思考：1S針對的是非必需要品，實現了對非必需要品的管理，大家手頭的工作必需要品怎么辦？

第四講：第2個S-整頓 行業啟發與整頓設計

“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”

練習：根據浪費的識別情況，定義項目指標

人員的行為分析是工作效率的基礎

整頓設計的實質是設計并實現“效率擺放”

第五講：第3個S-清掃 效果展現與堅持手段

客戶眼中的干凈程度才是標準

清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見

清掃要演變成日常工作的一部分

“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”

3S宣傳墻報的利用

第六講：第4個S-清潔 環節清爽與儀表堂堂

是前3S的堅持和深化

練習：5S檢查的方法和要點

做到4S的兩大法寶

清潔的實質是將“規定”升級為“制度”

4S墻報的利用

第七講：第5個S-素養 用心指導與促人成長

制度、教育、指導與習慣形成

營造可以立即指導、執行、檢查的環境

5S的實質是用心知道、促人成長

5S墻報的利用

固化5S有效的推進方法—標準的一致性、檢查的一致性、標桿的建立

第八講：目視管理

工作任務與完成情況的圖表化

結合定置管理，工作區域的目視化管理

生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化

設備的目視和標準化

現場的統一化與掛牌制度

色彩的標準化管理、管理看板

練習：目視化設置

第九講、5S實施步驟

1. 建立組織結構

2. 5S項目管理機制

3. 試點實施

4. 全面實施

5. 5S體系完善

5.建立5S日常管理機制

總結復盤

鄧老師

TPM、5S\TWI/MTP認證講師

【工作履歷】

英特爾產品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業）高級產品經理

歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業） 設備經理

日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝） 生產經理

日產訓TWI-4J 、MTP認證講師、TPM講師

【個人簡介】

鄧老師曾

Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養，完成4名TPM-自主保全講師培養， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區各個子公司TWI推進負責人，內部講師培養，2012年成功完成了TWI項目在8家事業部實施。完成內部講師培養12名并考核上崗。

【主講課程】

《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現場主管的設備管理技能-自主保全（實踐型）》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策（沙盤）》

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統，從現場尋找到浪費和相關改善手法相結合，以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。

——歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰性！

——京東方（合肥）B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程非常實戰，理論的系統性也很強，具備很強的實踐落地性，對培養即戰型人財非常有非常大的作業。

——陜西工業職業技術學員 電氣院長院長 盧慶林

鄧老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發，收益很大

——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經理 陳龍

講得非常好！有抱負有情懷，有理論有實戰有水平！大贊！

—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執行、易評價！

—— 東華汽車培訓中心 培訓經理 王燕

【部分服務客戶】

京東方（000725）北京工廠、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團（CSSC）（課程采購連續3年）、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公等。

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