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【課程背景】

面對復雜多變的市場競爭環境，企業如何能夠在這種環境下獲得競爭優勢，成為了每一個企業面臨的嚴峻課題。提到核心競爭力，成本無疑是最重要的一部分。企業在降本過程中顯得舉步維艱，異常困難。但是在很多企業中卻存在著很多隱形的浪費而沒有被關注，比如個別企業質量成本就高達30%以上。但由于企業沒有系統地進行全面質量成本管理的有效實施，所以沒有被關注。當我們有效進行質量成本管理時，可降低生產制造成本5—10%左右，利潤增加10—20%！

在企業運營中

我們是否因為產品成本高而失去了訂單？

我們是否銷售額增長利潤率卻不斷下滑？

面對客戶的不斷降價的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？

在當前的競爭環境下，我們又一降本利器誕生——質量成本管理

【課程收益】

通過本課程，我們將清楚的告訴您：

為什么要推進質量成本管理？

什么才是質量成本管理真諦？

質量成本管理與財務的成本管理有什么關系？

質量成本管理可以帶來哪些收益？

掌握降本利器——質量成本管理方法

【課程大綱】

PART 1 質量成本管理基礎篇

1.企業面臨的環境

2.為什么要推動質量成本管理

3.推動質量成本的目的

4.質量成本的定義

5.如何從全面質量管理來理解質量成本

6.如何從成本管理角度理解質量成本

7.質量成本的構成

8.質量成本的核算方法

9.質量成本的分析方法

10.質量成本控制的步驟

PART2 質量成本四大組成分析

1.預防成本

1.1預防成本的構成

1.2在企業中常見的預防成本活動類型

1.3預防成本分析

1.4提高預防成本效率的工具

2. 鑒定成本

2.1鑒定成本的構成

2.2 在企業中常見的鑒定成本活動類型

2.3 鑒定成本分析

2.4 如何降低鑒定成本的方法

2.5 企業在降低鑒定成本的活動

2.6 如何提高檢驗效率

2.6.1過程監控技巧

2.6.2關鍵控制點管理

2.6.3 測量儀器設備選擇

3.內部損失

3.1內部損失成本定義

3.2 工廠中常見的內部損失處理活動

3.3 隱性內部缺陷成本分析

3.4 內部缺陷造成的內部損失解析表

3.5 供應商來料缺陷造成的成本分析

3.6 供應商低質量成本（COPQ）統計方法

3.7 降低內部損失的方法

4.外部損失

4.1 外部損失成本定義

4.2 工廠中常見的外部損失處理活動

4.3 隱性外部損失成本分析

4.4 外部損失解析表

4.5 降低外部損失的方法

4.6 如何防止外部質量成本風險

4.7 客戶投訴、退貨處理應對技巧

實例演練：質量成本分析與改善

PART 3 質量成本管理應用篇

1.質量成本管理推進的必要條件

2.推進前準備事項

3.質量成本科目設置

4.質量成本管理推行的難點與重點

5.質量成本數據收集的難點與重點?

6.質量成本數據分析的重點與難點

7.如何確保采集數據的可信度

8.質量成本管理在企業管理當中的應用案例

9.質量成本管理在供應商管理當中的應用案例

PART4 現場模擬實戰

PART5 總結&答疑

白老師

五百強制造業實戰型管理專家

讓運營簡單快樂 讓工作高效有料

[中層管理][精益生產][質量管理]專家

•精益生產實戰型專家/高級講師

•六西格瑪黑帶

【專業背景】

1.[上海慧制]服務于上?；壑破髽I管理咨詢有限公司高級顧問

輔導過奧文電機項目，三個月內樣板線生產效率提高了40%

2.[凱泉] 曾服務于石家莊凱泉雜質泵有限公司，任總經理工作。

推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。

根據價值流規劃，對現有布局重新調整，扭虧400萬，實現盈利。

3.[賽萊默]曾服務于賽萊默水處理系統有限公司，從事精益生產和質量改進工作。

推行全員改善，全面推進6S和可視化.

獨立領導價值流改善項目，建立拉系統和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區的高度認可，作為一個標桿生產線全球推廣。

建立現場質量控制系統，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質量保證能力。已發貨產品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面質量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定

重新建立ISO9000體系和客戶服務體制

2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節省300多萬美元。

2009年通過美國質量經理認證。

1.[普利司通] 曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質量擔當工作

建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。

主抓質量改進活動，質量改善，質量日活動，上下工序走訪活動等等

2. [第三橡膠廠] 主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質量管理，企業管理等工作

建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產品的CCC認證；

在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業上發表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

【擅長課程】

一線主管問題分析解決、一日生產管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質量管理、精益生產導入、價值流分析、TPM等；

【講師優勢】

白老師長期以來一直在企業摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創新。在方針管理、現場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質量改進、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

白老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業的豐富經歷，從事質量和精益生產領域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰經驗的教練。

白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉變。

【教學風格】

——[快樂有料]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

【榮譽客戶】

浙江蘇泊爾家電有限公司、常州富興機電有限公司、蘇州市偉克斯電器有限公司、無錫布勒機械制造有限公司、寧波吉盛電器有限公司、北京貝瑞和康醫療器械有限公司、上海真蘭儀表科技股份有限公司、真諾測量儀表（上海）有限公司、慧而特（中國）餐飲設備有限公司、艾法史密斯機械（青島）有限公司、文登奧文機電有限公司、殼牌石油公司、博世電動、杜邦化學、荷蘭飛利浦、中遠集團、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達電梯、IBM、惠普電腦、摩托羅拉、特許半導體、仁寶電子、杜邦、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯合利華、飛利浦醫療、貝爾、馬尼托瓦餐飲設備（杭州、張家港工廠）、華為、TRW、TCL、中遠物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團、斯凱孚、博威、羅氏制藥、UT斯達康(中國)有限公司等；

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