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課程介紹

在日趨激烈的競爭中，產品復雜性不斷提高，同時終端顧客對質量的要求越來越高，用于保修和顧客商譽的成本也不斷增加，這對 OEM 和零部件供方之間合作產生越來越大的影響。這種合作不再僅僅局限于產品項目的初期合作交流，也表現為在整個產品實現過程中由 OEM 并轉移至供方，因此也體現在產品實現的過程及應用（從產品與過程設計開發到投入量產及應用）中。因此，對于汽車工業質量保證工作的重點在于產品全生命周期管理過程，其主要的方面體現在：

1. 新產品項目成熟度的評價，包括對由此引出的復雜的、全球范圍內的生產和供應網絡中的控制和組織費用的評價。

2. 產品在批量生產開始后，如何通過完整供應鏈中的最低要求來保障生產過程并實施"穩健生產過程"。通過 OEM 和供應商完整供應鏈的"穩健生產過程"，產品的質量（無缺陷產品、按期交付、優化供貨質量和相應改善的現場質量）以得到改善和保障，并使得車企的競爭能力持續提高。

3. 產品在交付給顧客及使用，如何通過有效的預防失效管理與分析，防范現場失效分析發生，以及發生現場失效之后的探求，以達到問題的解決與不斷的經驗教訓總結與完善。

課程收益

理解成熟度保障（MLA）的基本方法和原則、 “圓桌會議”、成熟度評價的基本準則

學習如何實施穩健生產過程（RPP），改善并保障產品質量

掌握現場失效分析（FFA）的知識及應用

在產品全生命周期范圍內，通過 MLA RPP FFA，確保 OEM 及其供應鏈中的所有供方，從設計開發（產品和過程）啟動、生產、交付直至現場使用都保持持續的改進。

培訓對象

項目經理、質保部經理及質量，設計、制造、工藝工程師；前期質保團隊、質量及標準化人員、研發團隊、SQE、過程改善人員等

課程大綱

第一部分：新產品成熟度保障 MLA

CH1 MLA 基本概況

1. 產品成熟度保障指南概述

2. 風險分級和根據風險分級確定應用成熟度保障

3. 在供應鏈中應用成熟度保障方法

CH2 成熟度保障內容

1. 成熟度保障階段

2. 成熟度保障前提條件

3. 成熟度保障啟動

4. 成熟度保障控制（準備、評價、實施成熟度保障和實施）

5. 成熟度保障狀態報告、糾正措施和事態升級

CH3 過程標準及供應鏈溝通

1. 風險評價與分級

2. 用于成熟度評價的測量準則概況

3. “圓桌會議”信息溝通

CH4 成熟度評價的測量準則

ML0-批量生產開發的創新批準

ML1-即將簽訂的合同的要求管理

ML2-確定供應鏈及訂單下達

ML3-發布技術參數

ML4-完成生產策劃

ML5-零件的生產模具和設備是可用的

ML6-產品和過程認可

ML7-項目結束、責任轉移給量產、重新鑒定

第二部分：產品穩健生產過程 RPP

CH0 RPP 穩健生產過程說明

1. RPP 穩健生產過程總體方案

2. RPP 穩健生產過程作用

CH1 RPP 穩健生產過程理解

1. RPP 穩健生產過程目標

2. RPP 穩健生產過程影響因素

3. RPP 穩健生產過程認知

CH2 RPP 穩健生產過程方案

1. RPP 穩健生產過程總體方案概覽

2. RPP 穩健生產過程導航

3. RPP 穩健生產過程控制環

4. RPP 穩健生產過程與 MLA 關聯性

CH3 RPP 穩健生產過程的前提條件

1. 企業文化

2. 產品形成和策劃過程

3. 對生產地點質量功能的最低要求

4. 物流方案

5. 風險管理--失效預防管理

CH4 RPP 穩健生產過程檢查

1. RPP 穩健生產過程檢查主要標準

2. RPP 穩健生產過程判定準則

CH5 RPP 穩健生產過程的標準

1. RPP 穩健生產過程標準說明

2. 內部生產過程的基礎標準

3. 供應商管理

4. 控制和調節

5. 失效管理

CH6 RPP 穩健生產過程案例

第三部分：現場失效分析 FFA 及審核

CH1 FFA 現場失效分析及問題解決過程

1. FFA 總體框架

2. FFA 問題解決過程

CH2 組織 FFA 應用管理

3. PA 零件分析規范

1. NTF 過程控制

2. FFA 相關績效指標管理

3. FFA 物流控制

4. FFA 輸出報告

5. CIP 持續改進過程

CH3 FFA 現場失效分析審核理解

1. VDA 6.3 過程審核與 FFA 關聯

2. FFA 現場審核應用指南

3. FFA 審核員要求

4. FFA 現場審核評估及輸出報告

CH4 FFA 現場審核內容詳解

1. 組織

2. FFA 策劃

3. 現場數據分析實施

4. PA 零件分析

5. NTF 過程

6. PA 問題分析

7. PSP 問題解決過程

陶老師

在制造業質量高層管理和改進的豐富經驗超過 10 年

IRCA 注冊 ISO9001 審核員，ISO9001、ISO/TS16949 技術專家。

陶先生專注于質量管理培訓咨詢，構建系統化質量管理培訓咨詢模式，特別是在汽車行業領域的質量管理培訓咨詢。

講師資質

陶先生是質量管理工具、質量管理體系包括 ISO9001、IATF 16949、VDA6.x 系列等培訓咨詢資深講師。具有二十多年的培訓、咨詢輔導和審核經歷。

陶先生具有豐富的制造業經驗包括汽車、電子、設備制造等，曾在知名制造業負責質量管理、產品質量提升、生產管理等工作，曾擔任富士康集團、華光集團制造廠生產廠長，高級技術工程師，項目策劃工程師職務。工作期間還曾出版過《質量管理八項原則》、《SPC 統計過程控制》。

授課風格

授課認真負責，互動性強，憑借多年現場管理的經驗和咨詢輔導培訓的經歷，追求知識與實際操作應用，得到企業管理者、接受培訓學員的認可與普遍歡迎。

通俗易懂：用通俗的語言講解質量管理知識，使學員易于理解與掌握。

實用性強：用現場診斷、案例分析等多種方式，增強學員互動性，幫助學員解決所遇的實際問題。

邏輯清晰：邏輯清晰，思路敏捷。

專長領域

質量管理，尤其是德系汽車質量管理： 北美汽車（如通用、福特等）、歐洲汽車（如大眾、寶馬、奔馳等）以及日本汽車（如日產、豐田、本田等）的質量體系和工具的培訓和咨詢輔導。包括不限于：ISO 9001、IATF 16949、AIAG 五大核心工具（APQP，PPAP，FMEA，SPC，MSA）、VDA系列（如 VDA 6.x 質量審核、VDA 19.x 清潔度、VDA MLA-RPP-FFA、VDA PI 等）、以及 8D、QFD、DOE（田口、夏寧、析因等）、RE 可靠度工程等課程的培訓和咨詢輔導。

服務企業（部分）

整車廠：一汽大眾、上海大眾、華晨寶馬、廣州本田、廣州豐田、長安福特、東風商用車、東風柳汽、中國重汽集團、東風柳汽、通用五菱、廣汽菲亞特、奇瑞、比亞迪、福建奔馳等

德系汽車著名供應鏈企業：Bosch 中國（上海、蘇州、長沙、深圳、馬來西亞等）、泛博、大陸中國（長

春、合肥、連云港、常熟、蕪湖等）、海拉中國、大眾變速器、上海愛德夏、諾馬中國等

著名汽車供應鏈企業：延鋒偉世通、李爾、固特異、佳通、倍耐力、麥格納、矢崎電子、一汽發動機、富維江森、福耀玻璃（福清、上海、長春、荊州、荊門、俄羅斯等）、信義玻璃、均勝電子、萬向集團、久樂安全氣囊、東安發動機等

著名制造業：中聯重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱電梯、迅達電梯、NB 新百倫、忠旺集團、廣州地鐵車輛維修部、寶武集團（上海寶山、武漢、南京等）、濟南圣泉集團、馬鋼集團、首鋼京唐等

半導體行業：上海美光半導體、山東陽信長威、上海中芯國際、日月光半導體、蘇州震坤、力晶半導體、宏力半導體、長江存儲等

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