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【課程介紹】

標準作業(yè)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：沒有標準就沒有改善

提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業(yè)改善可以提高生產(chǎn)效率30%以上；

但很多企業(yè)面臨新情況：

1. 一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；

2. 員工離職率越來越高；

3. 強壓式執(zhí)行方式越來越?jīng)]有效果

4. 員工的要求越來越高

如何在這些模式下，在傳統(tǒng)標準作業(yè)方法應(yīng)對新形勢、新情況對應(yīng)的新策略？

【課程收益】

1.系統(tǒng)掌握標準作業(yè)提升生產(chǎn)效率方法；

2.掌握標準作業(yè)三表（標準作業(yè)表，標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導(dǎo)書）的運用；

3.掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態(tài)產(chǎn)線平衡和管理方法；

4.制定多技能員工發(fā)展計劃；

5.理解如何能調(diào)動員工的積極性，運用好績效考核方法

6.通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法;

7.在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;

8.在傳統(tǒng)方法基礎(chǔ)上延伸多品種、小批量的解決方案;

9.通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法;

【參訓(xùn)對象】

生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員。

【課程大綱】

一、標準作業(yè)概念及意義

標準作業(yè)概念

標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位

標準作業(yè)的作用

標準作業(yè)三要素

節(jié)拍時間

標準作業(yè)順序

標準在制品

標準作業(yè)改善步驟

二、標準時間的設(shè)定

標準時間的概念

標準時間的構(gòu)成

標準時間設(shè)定的方法

三、現(xiàn)狀流程分析和現(xiàn)場浪費實踐和標桿參觀

現(xiàn)狀流程分析

現(xiàn)場浪費觀察識別實踐

流程問題總結(jié)

四、標準作業(yè)沙盤模擬

工廠流程沙盤模擬

流程改善

標準作業(yè)改善

制作標準作業(yè)

沙盤模擬改善總結(jié)

五、標準作業(yè)的制定步驟

識別工作步驟

記錄各步驟的時間

繪制現(xiàn)場圖

制定標準

標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

六、標準作業(yè)表

標準作業(yè)表要素

制定標準作業(yè)表

制定標準作業(yè)組合表

七、作業(yè)指導(dǎo)書要素和制作

作業(yè)指導(dǎo)書要素

作業(yè)分解的要點

作業(yè)分解案例

制作作業(yè)指導(dǎo)書

分享作業(yè)指導(dǎo)書

八、標準作業(yè)改善現(xiàn)場實踐

改善計劃研討

改善效果分析

改善行動計劃制定

改善可能會遇到的問題的研討

制定改善標準作業(yè)

標準作業(yè)改善分享

九、標準作業(yè)實踐分享

你自己的工廠還有什么實際的特殊情況

特殊情況研討分享

十、節(jié)拍設(shè)計和生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)節(jié)拍定義

多品種少批量的混線生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)計

生產(chǎn)線平衡分析和改善

人員配置規(guī)劃

布局調(diào)整優(yōu)化

生產(chǎn)線設(shè)計的運作經(jīng)濟原則

十一、工廠生產(chǎn)線布局沙盤

精益布局規(guī)劃原理

作業(yè)方式改進討論

工廠生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃

布局規(guī)劃分享

十二、混線狀態(tài)下的標準作業(yè)

工時動態(tài)平衡法；

混線排產(chǎn)原則

混線動態(tài)管理

十三、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃

可視化內(nèi)容和要素

可視化層次

生產(chǎn)線看板設(shè)計

公司實際可視化方案規(guī)劃

十四、管理者的標準作業(yè)

標準作業(yè)的巡查

多技能員工的培養(yǎng)

十五、改善行動計劃

你學(xué)到了什么？

你回到公司的改善行動計劃

提高改善成果的時間

改善行動計劃的分享感受

白老師

★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★

讓運營簡單快樂 讓工作高效有料

[中層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理]專家

•精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

•六西格瑪黑帶

•系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，并做過幾百場改善

【專業(yè)背景】

1.[上海慧制]服務(wù)于上?；壑破髽I(yè)管理咨詢有限公司高級顧問

輔導(dǎo)過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%

2.[凱泉] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。

推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。

根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。

3.[賽萊默]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。

推行全員改善，全面推進6S和可視化.

獨立領(lǐng)導(dǎo)價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。

建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導(dǎo)入防錯技術(shù)和SPC控制，提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定

重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制

2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領(lǐng)導(dǎo)項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。

2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。

1.[普利司通] 曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔當工作

建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導(dǎo)3個1級供應(yīng)商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。

主抓質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等

2. [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員，工藝員，項目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作

建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導(dǎo)產(chǎn)品的CCC認證；

在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應(yīng)用論文。

【擅長課程】

一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)導(dǎo)入、價值流分析、TPM等；

【講師優(yōu)勢】

白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學(xué)習(xí)，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。

白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓(xùn)風(fēng)格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

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