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課程背景

隨著市場需求的日益多樣化，產品壽命周期的縮短，跨國企業采用新的生產經營方式和不斷的技術創新，使市場競爭更加激烈；針對快速變化的外部經營環境，分析多品種小批量生產方式與流程再造和作業成本管理結合，并理論結合案例及實際闡述了其結合的模式，為實施多品種小批量生產的企業生產計劃的穩定性，包含均衡數量、均衡品種、均衡順序，以實現最優的資源配置，最低成本，

提高效率。以達到最少的資源配置：人、機、料、供應鏈平穩，減少波動、降低庫存，減少缺料及快速響應客戶，提高準時交付率。

課程收獲

1、明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向；

2、掌握適應小批量多品種的柔性生產線，理解均衡生產的意義；

3、掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法及小批量多品種生產現場的進度控制方法 ；

4、理解不均衡產生的原因、對策及制定均衡生產策略；

5、深入探討季節性波動的原因及策略；

6、制定均衡排產模式和樣板格式、改進計劃；

培訓對象

各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員。

課程內容

第一部分：概述

1、當前嚴峻國際、國內環境形勢分析

2、產、研、銷、物料管理面臨的共同

3、難題

4、多品種、少批量下的交期管理

5、產銷失調的解決對策

6、交期延誤的原因

7、交期延誤改善對策

8、定期產銷協調會議

第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產

1、庫存的浪費

2、過量生產的浪費

3、搬運的浪費

4、作業本身的浪費

5、等待的浪費

6、動作的浪費

7、產品不良、返工返修的浪費

8、管理的浪費

第三部分：精益研發—第一次就把產品做好，時間最省

1、產品設計開發的先期策劃

2、設計開發策劃階段

3、產品設計階段

4、工藝設計階段

5、小批試產階段

6、批量生產階段

7、QFD質量功能的展開

8、DOE試驗設計

9、可制造性和可裝配性設計

10、FMEA潛在失效模式后果與影響分析

11、防錯法

12、標準化管理

第四部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式

1、什么是柔性生產方式

2、生產布局改善

3、一個流生產

4、單元式生產、U型布局

5、生產線平衡分析和效率概述

6、個別效率、整體效率

7、消除生產瓶頸—木桶原理

8、平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）

9、工序作業改善的ECSR原則

第五部分：快速切換與均衡生產

1、均衡生產模式分析

2、供應鏈牛鞭效應

3、均衡生產與換線時間

第六部分:生產計劃與進度控制

1、生產類型、特點與對策

2、產能與生產負荷分析

3、生產計劃概念、類型與制訂要領

4、生產過程控制與異常協調

5、急單插單的解決技巧

第七部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

2、物料需求計劃管理

3、精益采購策略與管理

4、精益庫存管理

第八部分: 綜合管理能力提升

錢老師

錢宏峰 日本產業訓練協會認證TWI講師，資深生產現場改善專家、顧問式生產專家、國家級質量管理診斷師。錢老師有13年制造現場和人力資源管理經驗，并有十多年的專業培訓工作經歷。曾經在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業）就職20年，擔任部門經理。多年來，一直致力于教育培訓領域的研究和探索，具有豐富的現場培訓經驗和案例積累，理論與實戰相結合，培訓內容具有很強的實戰性。

王 聰 清華大學客座教授，北京大學客座教授經，歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業生涯，完成了品質部長，工場長等職務的心理歷練和能力培育，在企業的生產管理，領導力塑造，基層組織建設，質量管理、物流規劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統接受精益生產、現場改善等先進管理系統、管理技術的培訓。

（本次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會老師為準）

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