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課程簡介：

企業經營的本質是將低價而高品質的產品迅速提供給客戶，實現客戶滿意與利潤最大化。21世紀的經營環境尚存變化與危機、機會，且誰都無法預測企業的經營環境如何突變。企業環境日益艱難的時候，更應該加速作為無限競爭時代生存戰略手段的經營革新活動，越需要有實力的人才來實踐、保證和經營與實績相關的改善活動。

為突破這些課題，本課程綜合性地學習現場改善必需的各種工具（6S），通過實踐理解在現場可以實踐的具體方法，培養現場改善的領導力，并通過優秀企業制造革新成功咨詢案例學習，劃時代地改善貴司制造現場的浪費，最終實現貴司的利潤增長。

參加對象：

現場管理者、制造經理~班組長、骨干員工、工廠廠長

培訓目標：

１、理解制造現場改善與革新整體推進方法，學習作為推進管理者應起的作用

２、理論結合實際，提高制造現場改善與革新能力，通過實踐培養優秀的制造革新人才

３、提升制造革新不合理查找能力，且通過即實踐解決90%以上

４、創造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果

５、通過6S夯實基礎，系統性的制造革新活動，最終實現利潤最大化

課程大綱：

第一模塊 高屋建瓴：6Ｓ活動境界提升——永續經營的管理基石

1.怎樣的現場才是“卓越的現場”？

2.什么是6S活動～定義、含義

3.為什么6S活動是管理基石?

4.6S活動：心態！改善活動：手段！5現主義：作風！

5.6S活動的管理哲學（ 感“悟” ）

6.6S的管理境界：6S活動的3級水平

第二模塊 真知要義：6Ｓ活動內涵及徹底推進

一、1S整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄

1.整理的意義與作用何在？騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈

2.整理的作用原理與實施關鍵

3.要與不要的標準制定

4.不要的物品的處理流程與方法

5.定期紅牌作戰、日常紅牌作戰

6.整理的常用表單與規范

7.整理的若干創意技法

8.整理內涵的深入與延伸理解

工具演練：現場問題檢查表的設計

二、2S整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷

1.整頓的意義何在？復雜的作業簡單化，提升效率

2.整頓的作用原理與實施關鍵

3.定置管理

4.目視管理

5.實例分享：靜物標識與動態管理標識的流程與方法

6.整頓的若干創意技法

7.整頓的常用表單與規范

8.整頓內涵的深入與延伸理解

實例分享：3定

三、3S清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境

1.清掃就是大掃除、為了好看嗎？發現臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

2.清掃的作用原理與實施關鍵

3.區域規劃與責任明確

4.什么是發生源/困難部位

5.檢查項目描述方法：5W2H

6.如何讓員工認真登記發生源/困難部位?

7.準備工具、初期清掃、驗收

8.建立日常清掃檢查表

9.發生源/困難部位對策

10.工具演練：Why-Why分析

11.清掃的若干創意技法

12.清掃的常用表單與規范

13.清掃內涵的深入與延伸理解

實例分享：

四、4S清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底

1.清潔化活動就是標準化嗎？

2.清潔的作用原理與實施關鍵

3.清潔的３要素：標準化，監察/診斷/整改循環，領導者第一責任制

4.及時建立標準化的規定、規范

5.規定、規范的目視化管理

6.全公司、各職場、各區域的整理、整頓、清潔活動定期展開的實施細則

7.定期檢查、監察制度，糾正、改善責任制

8.清潔的若干創意技法

9.清潔的常用表單與規范

10.清潔內涵的深入與延伸理解

11.目視化管理的推進

五、5S素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣

1.素養就是素質嗎？文憑高就素養高嗎？

2.員工素養的要素和養成機制

3.禮儀是最易看得見的素養（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

4.既定事項，嚴防死守

5.意欲性、協作性、服從性、挑戰性、公德心是員工素養的評估要點

6.工具演練：晨會的實施方法

7.素養的若干創意技法

8.素養的常用表單與規范

9.素養內涵的深入與延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、預防為主

1.安全第一，安全真的第一嗎？

2.安全活動的目標：零災害！

3.安全與前面5S的關系

4.工廠常見安全管理項目

5.KY危險預知與KYT危險預知訓練

6.安全的目視化管理方法及案例

7.安全的常用表單與規范

8.安全內涵的深入與延伸理解

第三模塊 ：6S項目推進～現場活動展開（實戰案例）

1、6S項目推進的步驟

2、6S項目推進分析～（實戰案例）

3、反思-企業6S活動推進失敗原因

課程總結及疑難解答

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)

日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理，其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。

老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。

曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、美的電器集團等二百多家企業。

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