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課程介紹

精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產方式實現之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現實案例講解IE七大手法如何現實運用，從生產計劃、產線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現生產均衡化，從生產現場七大浪費方面切入講解浪費之發現與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現利潤倍增。

課程對象

生產系統中高層管理、主管、班組長等

課程大綱

◆第一章 用十七個案例學會十七種工具

◆一工具一案例

◆工具使用中關鍵點

◆要么效果,要么別用

◆整理：制定“要”與“不要”的標準

◆整頓：三定技巧

◆國標講解：四種安全色與二種對比色

◆清掃：從事后3S到預防型3S

◆清掃即點檢

◆工具：《清掃責任區分圖》

◆工具：《二源清單》

◆活動：清掃工具設計大賽

◆清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化

◆《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節

◆《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

◆互動:學員分享工具應用典型案例

◆第二章 TPM與TQM

◆OPL人才育成培養專家型員工

◆提升OEE六大方法

◆員工做到四懂、三會、三好

◆四種保全方法缺一不可

◆案例分析：設備自主保養必做的三件事

◆練習：1）求設備之OEE 2）SMED

法實例練習 3）《設備點檢指導》找錯練習

◆參考表格：《班組安全運行表》、《不合理表》 《兩源清單》、《設備故障時間管理推移圖》 《設備運行不合理表》

◆有效實施生產質量管理的六個重點

◆生產現場質量的保證——標準化

◆員工的四種意識三種檢驗

◆關鍵工序控制的七種方法

◆質量檢驗的四大功能

◆檢驗站與檢驗頻率的設置原則

◆工序質量檢驗的八大要求

◆成品質量檢驗的三大注意

◆討論：專業品管需具備什么特質

◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍

2）算一算，質量事故企業損失多少

3）華為公司8D報告范例

◆第三章 現場改善七大利器IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯也難

◆動改法四原則

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優化流程提升效益

◆雙手法對稱作業輕松高效

◆抽查法省時省力高效作業

◆人機法人機合一協調高效

◆范例：《動改法操作表單》、《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例20個

楊老師

日產訓TWI課程認可講師

大中華區品質論壇召集人

深圳市質量獎專家評審組成員

索尼中國區認定質量評審員

中國管理研究院精益生產改善特聘教授

服務企業

咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業管理經驗和十二的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導培訓經驗，代表性企業有：

電子行業：索尼、三洋、、菲利浦、創維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞

醫藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業：中國移動廣州分公司、中國聯通內蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機

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