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工廠背景

上海汽車變速器有限公司是上汽集團(tuán)全資子公司。主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關(guān)鍵零部件，已成為國內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。公司總占地面積 91萬平方米，建筑面積 46 萬平方米，100 多種產(chǎn)品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國通用、美國福特等試驗(yàn)中心是國內(nèi)首批通過CNAS資格認(rèn)證的國家級重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，具備變速器性能開發(fā)、疲勞耐久、匹配標(biāo)定、噪音故障診斷分析等關(guān)鍵試驗(yàn)驗(yàn)證能力。SAGW 已建成了先進(jìn)的自動化制造工廠，實(shí)現(xiàn)了從開發(fā) PLM 到資源計劃 ERP，再到制造執(zhí)行 MES 全過程的信息貫通。對標(biāo)“中國制造 2025”，SAGW 將緊跟國家戰(zhàn)略，加快建設(shè)智能化、大數(shù)據(jù)制造工廠的步伐。

參觀看點(diǎn)：

一線員工改善文化展示板（IE、TPM、精益三大類）

現(xiàn)場一線員工技能實(shí)訓(xùn)道場

生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)電子看板

定期保養(yǎng)、快速換型優(yōu)化刀具壽命，從而優(yōu)化成本，提升 OEE

工位自動化改造，實(shí)現(xiàn)降本增效

現(xiàn)場防錯防呆實(shí)踐應(yīng)用

改善文化營造（改善大會、改善手冊）

IE/TPM 部門組織架構(gòu)及作用

課程收益

建立對 TPM 的正確理解和意識；

學(xué)習(xí) TPM 的 8 大支柱和支柱活動；

理解 OEE 體系，鎖定主要設(shè)備損失；

建立設(shè)備維護(hù)與設(shè)備故障的基本概念；

建立自主維護(hù)和計劃維護(hù)的設(shè)備管理體系

掌握建立設(shè)備基本運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)施步驟，方法，技巧和工具；

學(xué)習(xí)如何通過自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的合作提高設(shè)備可靠性；

理解 TPM 實(shí)施的策略，推行路徑與步驟

參觀學(xué)習(xí)精益標(biāo)桿工廠 TPM 的推行方法

培訓(xùn)對象

廠長，TPM 推進(jìn)成員，生產(chǎn)部人員，工程部人員，設(shè)備維護(hù)部人員，備件采購，精益團(tuán)隊(duì)，CI團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)主管，班組長，核心員工

為什么要參加標(biāo)桿工廠實(shí)戰(zhàn)版課程？

區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場體驗(yàn)標(biāo)桿的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員領(lǐng)悟吸收更便捷！

直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標(biāo)桿現(xiàn)場尋找解決方案！

對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標(biāo)桿對比促動更深層次思考！

與標(biāo)桿探討運(yùn)營困惑。除參觀外，標(biāo)桿工廠人員將與各位學(xué)員共同探討運(yùn)營難題！

促進(jìn)行業(yè)交流拓展視野。學(xué)習(xí)是雙向的，信息交流產(chǎn)生價值，行業(yè)互通提升視野！

課程大綱

第一天

1 一流企業(yè)必備的要素

2 TPM 活動中高層、推進(jìn)者和員工的角色

3 為什么 TPM?

4 TPM 的歷史

5 TPM 的定義

6 TPM 八大支柱介紹

7 TPM 的理念

8 TPM 的三大思想

9 TPM 有形效果和無形效果

10 導(dǎo)入 TPM 的 12 個步驟

11 TPM 活動的 13 個要點(diǎn)

12 設(shè)備綜合效率 OEE

13 MTBF 與 MTTR

14 SAGW 公司介紹

15 現(xiàn)場參觀、交流

16 參觀內(nèi)容交流答疑

17 講師小結(jié)

第二天

1 5S 是 TPM 的基礎(chǔ)

2 案例：5S 是如何成功推行的

3 自主維護(hù)的目的

4 自主維護(hù)的 7 階段

5 自主維護(hù)中生產(chǎn)與維護(hù)的分工

6 管理過程的要點(diǎn)

7 SAGW 的 TPM 推行經(jīng)歷分享

8 分享內(nèi)容交流答疑

9 計劃維護(hù)的概念和活動目的

10 計劃維護(hù)和維修業(yè)務(wù)的關(guān)系

11 計劃維護(hù)的 7 個步驟

12 案例：某 500 強(qiáng)汽車零部件企業(yè) TPM 推進(jìn)過程-全員改善

13 案例：某 500 強(qiáng)化工企業(yè) TPM 推進(jìn)過程-異常停車減少 50%

張老師

精益改善資深顧問

工業(yè)工程專業(yè)（IE）碩士

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證講師（TWI—JI）

十八企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，十二年IE實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，所服務(wù)的公司包括跨國、

國營、民營等多種性質(zhì)的企業(yè)，其中在日資企業(yè)服務(wù)十二年，赴日本學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)1年，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務(wù)，并在民營企業(yè)任生產(chǎn)副總經(jīng)理2年。精通現(xiàn)場改善、TPM、成本控制管理知識。對現(xiàn)場問題點(diǎn)處理，改善等方面的指導(dǎo)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，擔(dān)任奇瑞捷豹路虎、東風(fēng)本田、正大天晴、益海嘉里（金龍魚）、華友鈷業(yè)、萬華氯堿、海爾冰箱等諸多著名企業(yè)的輔導(dǎo)項(xiàng)目總監(jiān)或項(xiàng)目經(jīng)理，輔導(dǎo)過的多個企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)或獲得省級精益變革推進(jìn)大獎。

專長領(lǐng)域

工廠效率改善

精益戰(zhàn)略落地MPECC

工廠成本控制與績效提升

精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理

精益工廠管理

辦公精益與價值流

精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入

TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)

VSM價值流分析與運(yùn)用

防錯防呆與快速切換

精益布局與單元生產(chǎn)

5S目視化與持續(xù)改善

授課風(fēng)格

互動的授課方式，幽默的語言，張弛有度的節(jié)奏提高學(xué)員的積極性

結(jié)合案例營造課堂的參與性，具有極大的吸引力、感染力，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評

思維敏捷，洞悉人性，深諳優(yōu)秀管理者之道，被眾多學(xué)員譽(yù)為“專業(yè)顧問，指路名師”。

經(jīng)典案例（部分）

·德賽西威 TPM咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目總監(jiān)

-單條線降低了貼片頭故障率70%，節(jié)省成本10萬，14條線預(yù)計節(jié)省140萬；

-降低LENS工位故障降到0，全年增加效益24.3萬；

-貼片機(jī)，通過切刀改善，使得故障率連續(xù)三個月為0，預(yù)計全年收益120萬元。

·正大天晴 精益TPM及星級工廠平價咨詢項(xiàng)目（三期）項(xiàng)目總監(jiān)

-一次性通過星級工廠評價“全國四星”和“江蘇省五星”；

-設(shè)備OEE突破85%的歷史最好水平；

-設(shè)備短停次數(shù)減少61%；

-GMP審核改善1163項(xiàng)、一般提案2948項(xiàng)、重點(diǎn)改善提案188項(xiàng)；

-OPL教育557份、培訓(xùn)教育113次、宣傳稿件203件；

-完成精益管理手冊、TPM推行手冊和5S管理手冊。

·鐵流離合器 精益咨詢項(xiàng)目（二期） 項(xiàng)目經(jīng)理

-五條裝配線，平均效率提升26%；

-在制品庫存降低25%；

-財務(wù)核算年度節(jié)約金額超過500萬；

-SMED，使換型時間縮短40%-48%；

-對老廠車間進(jìn)行了布局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)；

-運(yùn)用3P，設(shè)計新工廠布局，并實(shí)現(xiàn)Milk-Run；

-培養(yǎng)3個專職精益推行人員。

·益海嘉里 精益及TPM咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理

-設(shè)備綜合效率OEE從86%提升至92.4%；

-樣板線SMED，切換時間降低33%；

-樣板線故障停機(jī)時間降低61%；

-豆油切換耗油量減少15%；

-建立員工激勵體系；

-建立AM體系文件及OEE改進(jìn)體系；

-培養(yǎng)2名精益生產(chǎn)輔導(dǎo)員及5名內(nèi)訓(xùn)講師；

-完成《精益推進(jìn)手冊》，并實(shí)施。

·華友鈷業(yè) TPM和精益咨詢項(xiàng)目（二期） 項(xiàng)目經(jīng)理

-5S實(shí)施3個月直接收益60萬；

-故障率下降約18%；

-通過改善，節(jié)省空間300平方米；

-組織系統(tǒng)的設(shè)備清掃125次，整改項(xiàng)1341項(xiàng)；

-污染發(fā)生源減少70處，解決困難部位143處，極大的改善了員工的工作環(huán)境；

-煅燒車間實(shí)現(xiàn)無口罩的工作環(huán)境；

-完成《5S管理手冊》、《TPM推行手冊》和《精益生產(chǎn)手冊》；

-培養(yǎng)精益內(nèi)訓(xùn)師10人。

·旭陽雷迪高科技股份 精益咨詢項(xiàng)目（四期） 項(xiàng)目經(jīng)理

-年度總成本節(jié)約金額1.39億，通過精益改善成本降低4000萬左右；

-單位產(chǎn)品制造成本下降27.8%；

-直接人工減少15%；

-月度人均產(chǎn)量提升72%，其中精益改善占21%，工藝革新51%；

-員工發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)26052條，經(jīng)驗(yàn)分享OPL3411件，合理化建議306條，課題改善113項(xiàng)；

-通過TPM和質(zhì)量模塊導(dǎo)入，A品率提升3%，并完成手冊。

·合肥海爾電冰箱 精益咨詢項(xiàng)目（三期） 項(xiàng)目經(jīng)理

-E線生產(chǎn)效率提升17.8%；

-E線人員減少9%；

-多品種小批量生產(chǎn)模式形成；

-建立員工激勵體系；

-現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化打造；

-建立班組管理機(jī)制，并完成手冊。

·常州卡爾邁耶 一流清潔工廠咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目顧問

-培養(yǎng)了43個企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師，受訓(xùn)人次6887人次，全員覆蓋率91%；

-通過現(xiàn)場實(shí)踐，完成《目視化手冊》，并全廠推廣；

-制定《5S推行手冊》，有效實(shí)現(xiàn)日常標(biāo)準(zhǔn)，并能做到隨時接受參觀和審核；

-完成激勵體系搭建，實(shí)現(xiàn)激勵過程信息化，改善條數(shù)達(dá)到2337條，實(shí)現(xiàn)百萬以上成本降低。

·力邦制動 精益咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目總監(jiān)

-?兩個產(chǎn)品族在制品降低32%；

-7條樣板線效率提升22%；

-SMED，換型時間降低41%；

-改善點(diǎn)完成2000+，收益數(shù)百萬；

-質(zhì)量體系搭建完成。

服務(wù)企業(yè)（部分）

汽車交通：寶馬汽車、東風(fēng)本田、奇瑞捷豹路虎、云南力帆駿馬、大眾動力總成、煙臺英納法、延鋒偉世通、長春科世達(dá)、敏實(shí)集團(tuán)、博格華納渦輪（寧波）、博格華納渦輪（太倉）、鐵流離合器、力邦合信、弗吉亞、中車四方維保、常州騰龍汽車零部件、蘇州配偉奧精密金屬部件、東風(fēng)商用車、廊坊萊尼線束系統(tǒng)、德賽西威汽車電子、天津群英汽車飾件、馬勒雷瑞卡、上海盈智汽車、金壇眾泰大邁汽車

食品醫(yī)藥：不凡帝糖果、伊利集團(tuán)、益海嘉里（上海產(chǎn)業(yè)園）、強(qiáng)生醫(yī)療、如新（中國）日用保健品、正大天晴（連云港）、潤眾制藥、中糧檸檬酸、貝朗制藥、巴黎蒂日用化學(xué)品、江蘇費(fèi)森尤斯醫(yī)療器械、恒順醋業(yè)

化工流程：華友鈷業(yè)、寧波萬華氯堿、武漢華新環(huán)境、高利爾包裝材料、誠志永華顯示材料

機(jī)械機(jī)電：美卓自動化、嘉捷電梯、卡爾邁耶、常州科勒、薩帕鋁型材、南京賽萊默、上海凱士比、埃維柯精密鑄造

電子通訊：海康威視、京東方B5、上海安費(fèi)諾永億電子、普源精電、青島乾程、尼科勱迪、廈門萊尼線束、蘇州英威騰、北京四方繼保、瑞薩半導(dǎo)體

新能源 ：旭陽雷迪、北大先行、青島瑞元鼎泰新能源科技

家電制造：合肥海爾冰箱工廠、沈陽海爾冰箱工廠、貴州海爾冰箱工廠、美的、萊克電器、寧波杰士達(dá)

其他制造：天津歐派家具、東方雨虹、東方購物、天津瑞貝、貝爾卡特

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