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課程背景

隨著作業(yè)機(jī)械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。

現(xiàn)代設(shè)備具有大型化、高速化、自動化、智能化等特點(diǎn)。設(shè)備的大型化使生產(chǎn)高度集中，因此設(shè)備故障造成的損失遠(yuǎn)高于小型的設(shè)備，而且大型化設(shè)備費(fèi)用昂貴，對產(chǎn)品成本也會造成很大的影響；設(shè)備的高速化給企業(yè)生產(chǎn)帶來了一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的問題；自動化、智能化使得設(shè)備的復(fù)雜程度提高，出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)和概率增多，給設(shè)備維修工作帶來困難。

本課程，結(jié)合中外企業(yè)設(shè)備管理的成功實(shí)踐，分享全新的設(shè)備管理思維和理念，講解設(shè)備管理的新做法。導(dǎo)入先進(jìn)的“以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管家體系”，通過講解、介紹國內(nèi)外企業(yè)成功的案例和設(shè)備點(diǎn)檢管理的理念、體系設(shè)計、工作開展和實(shí)施重點(diǎn)環(huán)節(jié)，用大量的案例，來解決困擾企業(yè)影響產(chǎn)品作業(yè)的難題，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平提高。

課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總帶隊，生產(chǎn)管理者、設(shè)備管理者同時參加

課程安排

一、設(shè)備管理模式創(chuàng)新

1.設(shè)備管理意識和定位創(chuàng)新

管理從“以設(shè)備為主線”轉(zhuǎn)移到“以產(chǎn)品為主線”

設(shè)備定位：從追求“設(shè)備完好率”改為“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”

設(shè)備定位：從“設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)”改到“設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)”

員工定位：從“生產(chǎn)是老大、設(shè)備是老九”改革到“減負(fù)、實(shí)施正激勵、首違不罰”

員工定位：生產(chǎn)和設(shè)備雙方，都是企業(yè)“命運(yùn)、利益、責(zé)任共同體＂

設(shè)備管理重點(diǎn)：從關(guān)注“停機(jī)”改到認(rèn)識“停產(chǎn)”的嚴(yán)重性

備件管理：從“輕維護(hù)、重備件庫存”改到“重保養(yǎng)、減事故備件”

產(chǎn)線管家分配：從“生產(chǎn)和設(shè)備待遇不等”改到“都是為產(chǎn)品服務(wù)的產(chǎn)線管家，內(nèi)部由其自己協(xié)調(diào)”

設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用：從“降本先減維修費(fèi)”改革到“根據(jù)訂單確定維修費(fèi)”

實(shí)施簡政放權(quán)：從“設(shè)備人是打工仔”改革到“產(chǎn)線設(shè)備管家體系”

管理重心下移：從“領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備”改革到“發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)和管家兩個積極性”

2.設(shè)備全生命周期管理

設(shè)備規(guī)劃

設(shè)備設(shè)計

設(shè)備制造

設(shè)備購置

設(shè)備安裝

設(shè)備運(yùn)行

設(shè)備維修

設(shè)備改造

設(shè)備更新

設(shè)備報廢

3.設(shè)備管理智能化

數(shù)字化，讓設(shè)備管理全程可追溯

智能化，設(shè)備維護(hù)管理主動化

可視化，讓設(shè)備管理簡單化

信息技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用

智能化技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用

4.建立產(chǎn)品作業(yè)線的產(chǎn)線設(shè)備管家制

什么是產(chǎn)線設(shè)備管家制

產(chǎn)線設(shè)備管家制的特點(diǎn)

推進(jìn)企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家制的實(shí)質(zhì)

產(chǎn)線設(shè)備管家的實(shí)施重點(diǎn)

產(chǎn)線設(shè)備管家的基本做法

5.提升三種能力，實(shí)現(xiàn)三個自主

提升設(shè)備預(yù)知狀態(tài)能力，實(shí)現(xiàn)自主點(diǎn)檢管理

提升設(shè)備超前管理能力，實(shí)現(xiàn)自主維修管理

提升設(shè)備裝備保障能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線管家的自主管理

6.以企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為中心的“八項匠藝”

創(chuàng)造一個優(yōu)美的環(huán)境、培養(yǎng)一向良好的習(xí)慣

檢查一些隱患的源頭、消除一切作業(yè)攔路虎

制作清掃、潤滑和點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)

調(diào)整裝置，修復(fù)缺陷單體獨(dú)立設(shè)備總點(diǎn)檢

自主點(diǎn)檢，在操作時不斷保障設(shè)備的精度

產(chǎn)品作業(yè)線全流程設(shè)備間標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)

數(shù)據(jù)處理，裝備保障開展信息化、智能化建設(shè)

全員參加的自主維修，全產(chǎn)線徹底自主管理

7.以產(chǎn)線管家“責(zé)任”為中心的“八條自律管理原則”

為產(chǎn)品服務(wù)，認(rèn)真負(fù)責(zé)

決策依據(jù)實(shí)踐數(shù)據(jù)

持續(xù)改進(jìn)

PDCA過程方法

全員參與

尊重領(lǐng)導(dǎo)

節(jié)能降耗，降本增效

全局策略，和諧共贏

二、設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)

1.設(shè)備點(diǎn)檢認(rèn)知

從被動式搶修到狀態(tài)預(yù)知維修

點(diǎn)檢管理的六化

點(diǎn)檢制與巡檢制的不同

2.三位一體的設(shè)備點(diǎn)檢體系

日常點(diǎn)檢：崗位生產(chǎn)人員

專職點(diǎn)檢：設(shè)備點(diǎn)檢人員

精密點(diǎn)檢：各專業(yè)技術(shù)人員

點(diǎn)檢前期5確定

3.點(diǎn)檢前期5確定

定地點(diǎn)

定項目

定人員

定周期

定方法

4.點(diǎn)檢5要素

制訂標(biāo)準(zhǔn)

編制計劃

理順路線

實(shí)施點(diǎn)檢

實(shí)績管理

5.設(shè)備點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)

維修標(biāo)準(zhǔn)

潤滑標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

法定檢查標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)檢前期5確定

6.點(diǎn)檢技術(shù)應(yīng)用與案例分析

設(shè)備點(diǎn)檢的可視化技術(shù)

設(shè)備劣化的傾向管理技術(shù)

設(shè)備狀態(tài)的診斷技術(shù)

7.點(diǎn)檢員的培養(yǎng)

點(diǎn)檢員的能力模型

點(diǎn)檢員的七事一貫制

點(diǎn)檢員一天的標(biāo)準(zhǔn)化工作

張老師

○ 資深設(shè)備管理專家，高級工程師，寶鋼設(shè)備管理體系創(chuàng)立者

○ 1955—1960年，北京鋼鐵學(xué)院冶金機(jī)械系畢業(yè)

○ 1960—1979年，冶金部太原冶金電機(jī)廠任機(jī)動科長、車間主任

○ 寶鋼投產(chǎn)前（1984年）被上海寶鋼總廠派赴日本新日鐵，作為企業(yè)管理方式學(xué)習(xí)團(tuán)隊的成員，專門學(xué)習(xí)在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，大型、現(xiàn)代化、長流程企業(yè)的設(shè)備管理和維修管理方式

○ 1985年5月回國后，擔(dān)任寶鋼焦化廠設(shè)備廠長

○ 1989年，擔(dān)任寶鋼進(jìn)出口公司副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)寶鋼生產(chǎn)設(shè)備用資材的進(jìn)口管理；后又擔(dān)任浦東國貿(mào)公司總經(jīng)理，在保稅區(qū)開展進(jìn)出口工作

○ 符合中國國情的設(shè)備管理模式【設(shè)備管家制】專利提出人

○ 退休后在全國各地傳授寶鋼設(shè)備管理模式

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