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課程背景

外銷銳減，內銷競爭白熱化，如何讓企業先活下來，再基業長青。

中國的“世界工廠”面臨多重挑戰：管理成本上升、從事制造業的意愿低下。

美國、德國、英國等發達國家紛紛提出以重振制造業為核心、以信息網絡技術、數字化、智能化制造技術應用為重點；旨在依靠科技創新，搶占制造業新的制高點的“再工業化”戰略，中國的“世界工廠”面臨多重挑戰：管理成本不斷上升、如何定位企業的核心競爭力。

人口紅利消失、管理成本不斷上升。

制造業暴利時代已過時；微利與資本盈利成了主旋律。

源頭已經無法開源；節流才是利潤增長點。

產品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。

多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節流？如何開源？如何節流？

課程收益

1.利潤倍增系統是從經營的五個維度108種法則幫助企業利益倍增，提升企業經營能力

2.《運營企劃管理利潤倍增》：營銷模式+生產模式+產品定位，形成核心競爭力使利潤倍增

3.《ABC管理成本體系利潤倍增》：①全員成本意識+全員品質意識+全員效率意識+全員安全意識，②指標自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤倍增；③體系降本增效20法則

4.《搭建供應鏈管理體系利潤倍增》：①短縮制程周期，短縮供應鏈周期，短縮運營管理周期；②產供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標準化；④合理的PC+MC計劃及控制管理；⑤合適的采購計劃及控制管理；⑥合適的倉庫計劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應鏈降本增效32法則

5.《品質安全管理利潤倍增》：①搭建TQM全面質量管理體系；②構建品質經營管理文化及團隊品質經營管理活動；③組建品質管理組織架構；④FMEA全解析；學習豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質成本浪費32法則

6.《搭建設備管理體系利益倍增》：①搭建TPM全員維護設備管理體系；②構建基本方針與目標的分解管理；③從職工到總經理對設備管理不同視覺看職責及義務；④推行TPM的主要任務及目標；⑤從設備8大支柱看24種浪費管控法則

課程大綱 Outline

一、運營企劃管理利益倍增

1.世界企業經濟體基業長青之秘

2.如何讓企業基業長青

3.企業基業長青必備的條件

4.基業長青的企業家必備的內心修煉的六重境界

5.將外部壓力迅速轉變為內部的動力

6.由比較優勢轉向培養核心競爭力

7.制造業未來競爭重點

8.企業管理戰略定位

9.古今中外成功者案例感悟

10.企業基業長青需內外合璧

11.企業基業長青需構建共同的文化信仰

12.企業基業長青需要靈性悟道

13.企業基業長青：知行合一、四化管理

14.設計企業不同層級的經營管理戰略

15.規劃經營方針和目標

16.案例：松下經營之道

17.知人善任、幫助成長給人希望

18.知人善任、被認可和尊重

19.決戰在終端市場，決勝在生產現場！

20.案例：金拱門快速的崛起之秘

二、搭建ABC作業動因管理成本體系利益倍增

1.眼睛盯著市場，工夫下在現場

2.全員品質意識

3.全員效率意識

4.全員安全意識

5.全員成本意識

6.構筑現代企業部門經營理念和經營方針

7.制定部門基本方針和行動計劃

8.制定單元產品別行動方針

9.選擇具有核心競爭力的管理指標

10.定位精準，目標差異化管理

11.目標要權重，資源配置要合理

12.通過達標來把握2:8法則

13.通過餅狀圖來把握項目中的構成要素

14.通過排列圖來把握重點

15.通過推移圖來把握趨勢

16.改善成果通過財務數據來驗證（管理成本體系）

17.管理成本體系內部交易的管理規則

18.成本是設計和要求出來的

19.改善成果差異具體分析具體對策

20.瞄準利益倍增費用科目重點管控

21.嚴格把控企業的盈虧平衡點

22.如何增加企業利益的方法

23.開源難必開，節流易須常態化管理

24.構筑高品質、低成本和高效益的長期競爭體系

25.從業務改善到課題改善

26.制定PDCA行動方針目標的具體改善課題

27.構建企業到部門再到班組最后到崗位的任務分解管理體系

28.案例：廣東制藥--- ABC(Activity Based Costing) 作業成本體系改善案例

29.案例：佳能工廠高處著眼，細處著手經營體系

30.牢固底子，繃好面子，才能過好日子

三、搭建供應鏈運營系統利益倍增

1.供應鏈運營管理屋

2.動漫案例透析：供應鏈改善降本增效

3.供應鏈運營管理的浪費如何減少庫存增加資金流

4.如何規劃產品經營戰略

5.產銷存需求特征分析

6.選擇合適的生產經營模式

7.精益供應鏈降本增效整體思路

8.現場頭腦風暴：揭開企業供應鏈問題的遮羞布

9.構筑經營理念和經營方針

10.服務目標的設定

11.規劃高效的組織架構

12.C0-PO-MO訂單管理流程

13.明確部門和崗位工作職責和指標

14.運營管理角色定位與改變

15.運營管理者的素養

16.跨部門運營計劃的管理

17.塑造團隊執行力文化

18.用SWOT優劣勢分析法制定銷售戰略

19.產供銷定例會議

20.生產能力過不足對應策略

21.高效的APS排程系統

22.沙盤演練：減少庫存，縮短制程，提升綜合運營能力

23.如何建立科學合理的BOM管理體系

24.如何建立物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等

25.備品備件的極少化管理體系

26.采購周期SOP化

27.生產周期SOP化

28.采購渠道SOP化

29.物料生命周期總成本評估

30.降低采購成本模式及技術SOP化

31.零存量管理系統

四、品質安全管理利益倍增

1.企業品質安全管理現狀

2.TQM 全面質量管理體系

3.品質程度和顧客反映管理

4.品質經營理念

5.案例：三星電子品質經營管理體系解析

6.制定滿足客戶的品質管理體系

7.品質組織架構

8.品質團隊經營管理活動

9.5S 與質量管理的關聯圖

10.現場KANBAN管理

11.品質成本有哪些？

12.豐田案例：在安全生產的基礎上，全面降低生產成本

13.FMEA&C0NTROL PLAN

14.產品品質規范基準圖

15.SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理

16.質量預警與分析管理

17.六個西格瑪&精益管理運用時的風險分析控制管理

18.建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應機制

19.5GEN管理：領導干部下基層

20.人品就是產品的品質體系打造

21.案例：培養生活成本意識和行動意識降低不良率，提升直通率

22.人員教育系統成果的運用管理

五、搭建設備管理體系利益倍增

1.企業經營環境分析

2.經營理念、經營基本方針與經營目標

3.推行TPM組織架構

4.TPM與各部門間的關系

5.推行TPM組織職能職責

6.推行TPM的主要任務

7.推行TPM的終極目標

8.將公司目標分解到部門目標

9.將班組目標分解到崗位目標

10.ETM 設備生命周期的全過程管理

11.世界最高競爭力公司TPM改善全景圖

12.TPM 相關八大支柱活動間的關聯管理

13.推行TPM活動體系

14.TPM 在各階段主要的目的

15.TPM活動推行步驟

16.TPM 推行系統的卓越成效

17.案例：標桿企業推行TPM活動給企業帶來的效果

18.運營管理指標事例 1

19.運營管理指標事例 2

20.運營管理指標事例 3

21.TPM活動切入點分析

22.TPM專項調研評估

23.TPM 應有狀態的設定

24.徹底把握24大損失點

25.損失項目與成本及機能別活動的關聯

26.現場的體制改善，發揮機器和人的極限狀態

27.損失項目調查分析

28.依據策略系統圖整理個別改善的項目

29.依據管理成本費用科目有針對性的改善

30.項目成立和實施的狀況追蹤

31.項目成果確認

32.案例：豐田TPM 生產方式和效率損失事例

33.智能制造工廠發展方向：車間智能化

34.數據推移分析與預警控制+改善管理實現降本增效

35.案例：手工作業到自動化管理

36.案例：自動化到數字化管理

37.案例：數字化到智能化管理

38.智能運維管理系統助推節能減耗

39.智能運維案例：水電汽節能減耗

40.案例：通信設備、汽車電子APS+MES+WMS+RFID自動識別系統

41.案例：電子行業ERP+WMS盤料立庫項目

42.智能倉儲案例：---WMS+TMS+WCS整體解決系統方案

王老師

高端生產管理老師

精通生產全盤管理咨詢師

維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生

國家注冊安全主任

授課風格

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

授課經驗

東風本田、東風乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團、三菱重工、金羚集團、格力集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器集團、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）有限公司、大長江摩托集團、豪爵摩托集團、鈴木摩托集團、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼、福得食品機械、維峰五金電子、日東精密回路技術等。

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