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課程介紹：

兩天課程 以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學(xué)員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對傳統(tǒng)的休哈特控制圖進行講解，使學(xué)員初步理解其目的，統(tǒng)計原理，使用場所，使用方法等。

理解常見的過程能力或/和性能指數(shù)（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的計算目的，使用條件，方法，統(tǒng)計原理。

講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excell，Minitab等）進行SPC分析，以使學(xué)員盡快將基本的SPC運用到日常工作實踐中。同時著重講解如何分析軟件的計算結(jié)果，如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進的信息和方向。

學(xué)員背景要求：

具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

培訓(xùn)受眾:

設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負責(zé)準備PPAP的人員或APQP小組成員。

課程收益:

理解SPC的基本原理和實踐方法；

了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；

掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；

建立常用的休哈特控制圖（如均值—極差圖和P控制圖等），并能對控制圖作解釋；

了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；

了解對于過程能力/性能指數(shù)的有關(guān)定義，計算等。

掌握運用軟件（Excell、Minitab）進行SPC運用。

課程大綱:

第一章 基本統(tǒng)計概念

第1節(jié) 總體和樣本

第2節(jié) 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖

第3節(jié) 正態(tài)分布及性質(zhì)

第4節(jié) 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差

第二章 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制

第1節(jié) 預(yù)防和探測

第2節(jié) 過程控制系統(tǒng)

第3節(jié) 變差的普通原因和特殊原因

第4節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施

第5節(jié) 過程控制和過程能力

第6節(jié) 過程改進循環(huán)和過程控制

第7節(jié) 控制圖：過程控制和改進的工具

第8節(jié) 控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運用步驟

第1節(jié) 控制圖運用步驟

第2節(jié) 定義過程

第3節(jié) 確定作圖的特性

第4節(jié) 選擇控制圖

第5節(jié) 測量系統(tǒng)分析

第6節(jié) 決定抽樣方式

第四章 計量型控制圖

第1節(jié) 平均值極差控制圖

收集數(shù)據(jù)

計算控制限，做分析用控制圖

控制圖分析

SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解；

根據(jù)過程特點選擇SPC判異規(guī)則；

啟動反應(yīng)計劃；

從分析用控制圖到控制用控制圖的過度；

控制限的確定及更新；

過程持續(xù)改進；

第2節(jié) 平均值標準差控制圖

第3節(jié) 中位數(shù)極差控制圖

第4節(jié) 單值移動極差控制圖

第五章 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

第1節(jié) 過程術(shù)語的定義

第2節(jié) 條件描述

第3節(jié) 建議使用的過程測量

第4節(jié) 過程能力CPK實例

第5節(jié) 雙向公差的能力分析

第6節(jié) 單向公差的能力分析

第7節(jié) 過程性能指數(shù)PPK

第六章 計數(shù)型控制圖

第1節(jié) P控制圖

第2節(jié) Np控制圖

第3節(jié) C圖

第4節(jié) U圖

附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋

附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評述

附錄C 控制圖的常數(shù)

附錄D 控制圖控制限公式表

附錄E 標準正態(tài)表

何老師

CNCA認證ISO/TS16949注冊審核員、QMS/EMS審核員、VDA6.3審核員、六西格瑪黑帶。Dewen在汽車和設(shè)備制造業(yè)、電子業(yè)從事質(zhì)量管理工作超過10年，先后在國營、外資、民營企業(yè)擔(dān)任過企業(yè)中高層管理職務(wù)，對系統(tǒng)的品質(zhì)規(guī)劃到管理體系的建立與推行及內(nèi)部審核有豐富的實際工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的管理體系顧問咨詢與培訓(xùn)、企業(yè)運營管理診斷、現(xiàn)場管理、流程系統(tǒng)管理改善、二方審核、過程審核等項目，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理與指導(dǎo)的實際經(jīng)驗及管理體系認證咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè)超過五十家。

Dewen He在日系、德系汽車，機械及電子行業(yè)有豐富的工作及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，先后為國內(nèi)眾多知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)和輔導(dǎo)，如：福建奔馳、海馬、東風(fēng)本田、比亞迪、歐司朗、馬瑞利、華陽多媒體集團、海南威昌、精明五金、華鋒微線、榮科電子、全盛汽配、雅視眼鏡等。Dewen專注于ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001管理體系咨詢與培訓(xùn)專案輔導(dǎo)，并非常擅長質(zhì)量工具的培訓(xùn)與應(yīng)用，如產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP & CP），失效模式與后果分析（FMEA），生產(chǎn)件批準程序（PPAP），統(tǒng)計過程控制（SPC），測量系統(tǒng)分析（MSA），QC七大手法，QCC品管圈及VDA6.3、VDA6.5；同時對六西格瑪，豐田生產(chǎn)管理模式（TPS），VA / VE， 5S管理等企業(yè)管理方法從實施到維持均有豐富的實踐經(jīng)驗。

Dewen He通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活的結(jié)合客戶制造現(xiàn)場的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

服務(wù)客戶名錄（部分）

1.福建奔馳 Fujian Benz

2.一汽海南汽車 Hainan MAZIDA

3.東風(fēng)本田 DF HONDA

4.比亞迪汽車 BYD

5.華陽多媒體集團 Foryou Multimedia Group

6.匯勛電器 Jarden Consumer Solution

7.海南威昌汽配 Weichang Auto Accessories

8.全興汽車工業(yè)集團 GSK Group

9.全盛汽車配件集團 Quansheng Automobile Pats Group

10.馬瑞利汽車電子 Magnet Marelli

11.歐司朗照明 OSRAM

12.頂新國際集團頂正包裝材料 Ting Hsin International group

13.雅視集團 Arts Group

14.登萊秀集團 Denlachux Group

15.大昌微線 Daisho Microline

16.迪雅圣發(fā) Diamond Audto Ech Inc

17.美資旭電 Solectron

18.精明五金 Chingming Dongguan

19.國臣五金 Guocheng Hardware

20.榮科國際 Engtek

21.勝美達電子 Sumida Dongguan

22.易力聲電子 Innacoustic

23.力特電子 Littelfuse

24.古河汽車配件 Furukawa

25.泰豐電機 Johnson Electric

26.益仕敦電子 Easton Electronic

27.愛信精機 ASFE Automobile Pats Group

28.歐珀移動通信 OPPO Mobile ……

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