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【課程背景】

本課程針對(duì)品質(zhì)工程師QE的崗位職責(zé)、工作能力和技能雷達(dá)圖展開，圍繞品質(zhì)工程師的品質(zhì)控制、品質(zhì)問題檢討、品質(zhì)異常處理，顧客投訴處理、標(biāo)準(zhǔn)編寫、現(xiàn)場(chǎng)審核、產(chǎn)品可靠性分析、教育和培訓(xùn)等日常工作展開。在授課期間，有針對(duì)性的組織訓(xùn)練和練習(xí)。

課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質(zhì)計(jì)劃”、“品質(zhì)控制”和“品質(zhì)改進(jìn)”，充分訓(xùn)練品質(zhì)工程師QE的品質(zhì)監(jiān)督、品質(zhì)管控能力；并深入淺出地闡述“質(zhì)量檢驗(yàn)”和“質(zhì)量統(tǒng)計(jì)”過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)和評(píng)估的問題，控制和防范品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)流出到客戶端。

本課程先后介紹質(zhì)量定義、質(zhì)量理念、質(zhì)量發(fā)展歷程、質(zhì)量檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、缺陷理念、防呆防錯(cuò)、品質(zhì)控制等質(zhì)量理念，并通過(guò)實(shí)際操作訓(xùn)練強(qiáng)化認(rèn)識(shí)和理念，完成課程預(yù)設(shè)的培訓(xùn)內(nèi)容。

【課程目標(biāo)】

掌握產(chǎn)品研發(fā)、試驗(yàn)、試產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問題的分析方法和質(zhì)量改善的方法，具體收益包括：

課程將技能訓(xùn)練放在第一位，學(xué)員可以提高質(zhì)量工程師的技能和質(zhì)量理論；

綜合質(zhì)量工程師的技能和處理問題的能力，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；

學(xué)員可以深入地訓(xùn)練質(zhì)量管理技能和品質(zhì)改善分析能力，有明確目標(biāo)地提高技能；

學(xué)員可熟練地掌握各種質(zhì)量管理理念、抽樣方法、質(zhì)量管理工具、質(zhì)量改善分析工具等；

【參加人員】

品質(zhì)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理；

品質(zhì)工程師、新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換工程師、工藝工程師、PE工程師、品質(zhì)工程師；

研發(fā)質(zhì)量工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師。

【課程大綱】

1. 課前溝通

1.1. 課前溝通

講師簡(jiǎn)介

學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作

學(xué)習(xí)的“目的+期望”

工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？

1.2. 職位分析

品質(zhì)工程師QE職責(zé)

品質(zhì)工程師QE崗位勝任的標(biāo)準(zhǔn)

1.3. 課程分析

課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖

課程日程安排

技能 質(zhì)量理念 方法技巧和工具 異常處理能力 發(fā)現(xiàn)和監(jiān)控能力 質(zhì)量改善能力 質(zhì)量管理能力

內(nèi)容分布（%） 15 20 20 20 15 10

學(xué)員承諾

2. 質(zhì)量和質(zhì)量理念

2.1. 質(zhì)量的概念

發(fā)展歷程

有重大貢獻(xiàn)的專家

質(zhì)量理念

案例分析：評(píng)估員工漏檢率的案例。

世界級(jí)質(zhì)量的12個(gè)特征

2.2. 關(guān)鍵特性

工序

關(guān)鍵工序

關(guān)鍵元器件

關(guān)鍵特性

缺陷等級(jí)

質(zhì)量監(jiān)控

2.3. 案例分析：一個(gè)牙膏產(chǎn)品的質(zhì)量特性分析。

3. GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序

3.1. 抽樣方法

簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣

系統(tǒng)抽樣法

分層抽樣法

整體抽樣法

3.2. GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序

逐批抽樣理念

檢驗(yàn)水平設(shè)置

接收質(zhì)量限AQL

接收準(zhǔn)則

生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)

使用方風(fēng)險(xiǎn)

樣本量字碼的單獨(dú)使用

注意事項(xiàng)

3.3. 案例分析：一個(gè)關(guān)于50臺(tái)機(jī)器的批次背景設(shè)置案例，分析不同情況的批次情況。

4. 品質(zhì)問題處理

4.1. 常規(guī)的品質(zhì)異常情況

4.2. 品質(zhì)問題的處理流程

選擇課題

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)定目標(biāo)

分析原因

確定主要原因

制定對(duì)策

按照對(duì)策實(shí)施

檢查效果

制定鞏固措施

總結(jié)和下一步打算

4.3. 合格供方的現(xiàn)場(chǎng)審核

現(xiàn)場(chǎng)審核

供應(yīng)商和委外加工廠現(xiàn)場(chǎng)審核

現(xiàn)場(chǎng)審核的結(jié)果

案例分析：針對(duì)繼電器供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的一次審核和準(zhǔn)備。

4.4. 品質(zhì)問題的溝通

QBR會(huì)議

溝通策略

對(duì)策表

5. 品質(zhì)管理技能訓(xùn)練

5.1. 標(biāo)準(zhǔn)化

5.2. 流程圖

流程圖的概念圖

應(yīng)用案例展示

定義/特點(diǎn)/分類/繪圖步驟

案例分析：機(jī)器維修案例的流程分析。

5.3. 箭頭圖

箭頭圖的概念圖

應(yīng)用案例展示

定義/特點(diǎn)/分類/繪圖步驟

案例分析：機(jī)器維修案例的箭頭圖分析。

5.4. 甘特圖

甘特圖的概念圖

應(yīng)用案例展示

定義/特點(diǎn)/繪圖步驟

案例分析：一次質(zhì)量改善案例的箭頭圖分析，并畫出甘特圖。

5.5. PDPC法

PDPC法的概念圖

應(yīng)用案例展示

概念/特點(diǎn)/分類/繪圖步驟/應(yīng)用范圍

案例分析：“不可倒置發(fā)運(yùn)”；“怎樣提高生產(chǎn)率20%”；怎樣預(yù)防重大事故？

5.6. KJ法

KJ法的概念圖

應(yīng)用案例展示

概念/特點(diǎn)/繪圖步驟/應(yīng)用范圍

案例分析：一個(gè)包裝盒改善方案的訓(xùn)練。

5.7. 8D問題求解法

一組概念

8D問題求解法的發(fā)展和應(yīng)用

8D報(bào)告

6. 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

6.1. 評(píng)估模型

能力評(píng)估

保證評(píng)估

保障評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

品質(zhì)流程

評(píng)分設(shè)計(jì)

改善空間

6.2. 評(píng)價(jià)系統(tǒng)

適用范圍

評(píng)價(jià)組成

評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

操作方法

案例分析

6.3. 評(píng)價(jià)組成

系統(tǒng)能力

總體質(zhì)量水平

質(zhì)量組織

生產(chǎn)能力

PCN控制

產(chǎn)品防護(hù)

關(guān)鍵特性識(shí)別

檢驗(yàn)?zāi)芰?/p>

試驗(yàn)?zāi)芰?/p>

服務(wù)和保障

6.4. 案例分析：一個(gè)多功能鍋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)審核。

7. 品質(zhì)改善分析工具

7.1. 兩圖一表/兩圖三表

帕累托圖（排列圖）

因果圖（魚骨圖）

兩圖一表/兩圖三表

7.2. 控制圖

控制圖

大數(shù)定理

用控制圖分析首件尺寸

制程能力評(píng)估CPK

7.3. SPC統(tǒng)計(jì)

正太分布和標(biāo)準(zhǔn)正太分布

其他分布

操作演示

統(tǒng)計(jì)失去意義的時(shí)候

案例分析：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個(gè)批次，那么請(qǐng)回答下面4組不同情況的問題，并說(shuō)明統(tǒng)計(jì)分布特點(diǎn)。

7.4. 潛在失效模式分析FMEA

FMEA的表格樣式

FMEA的案例分析展示

設(shè)計(jì)DFMEA

過(guò)程PFMEA

設(shè)備EFMEA

8. 朱蘭三部曲

8.1. 品質(zhì)計(jì)劃

兩圖一表

控制計(jì)劃CP

制定步驟

8.2. 品質(zhì)控制

控制點(diǎn)

關(guān)鍵特性

標(biāo)準(zhǔn)

摸底測(cè)試

測(cè)試分析

品質(zhì)控制的要點(diǎn)

8.3. 品質(zhì)改進(jìn)

發(fā)現(xiàn)問題

歸納問題

系統(tǒng)究因

9. 品質(zhì)管理活動(dòng)

9.1. QCC小組活動(dòng)

QCC小組的發(fā)展歷程

質(zhì)量專家

組織形勢(shì)

運(yùn)作方式

9.2. 頭腦激蕩法

頭腦風(fēng)暴法

糧食擴(kuò)大器的故事、金獎(jiǎng)窨井蓋、倒蓋嘉峪關(guān)等

阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝

案例分析：做一個(gè)“如何提高公司創(chuàng)新能力”的頭腦風(fēng)暴圖，并至少列舉6條說(shuō)明阻礙創(chuàng)新的鴻溝。

9.3. 項(xiàng)目改善法

兩圖一表/兩圖三表

箭頭圖+甘特圖

TOC制約法

9.4. 質(zhì)量管理誤區(qū)

質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關(guān)系

質(zhì)量管理的范圍

質(zhì)量部門天生的職責(zé)

缺少品質(zhì)流程檢討

汪老師

汪禮兵 資歷：中國(guó)合格評(píng)定中心國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量體系技術(shù)專家，高級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員，華中科技大學(xué)光電碩士、清華大學(xué)EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、質(zhì)量管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?/p>

經(jīng)驗(yàn)：曾任職于邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司等知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、咨詢公司資深顧問等職位。擅長(zhǎng)集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾咨詢輔導(dǎo)邁瑞醫(yī)療、創(chuàng)維數(shù)字、航天恒星、通合電子、瑞奇外科器械等建立產(chǎn)品集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、風(fēng)險(xiǎn)管理體系、集成物料優(yōu)選管理體系等，取得很大成功，具備極其豐富產(chǎn)品的研發(fā)、質(zhì)量、風(fēng)險(xiǎn)管理、物料控制運(yùn)作的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

項(xiàng)目實(shí)踐：中國(guó)空間技術(shù)研院、邁瑞醫(yī)療、奇瑞汽車、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、瑞奇外科、思維自動(dòng)化、通合電子、航天恒星等。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：品質(zhì)工程師綜合能力提升(深圳)

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