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課程背景

中國已成為世界制造的中心，中國產品已成為全球供應鏈的重要參與者。

然而，從中國制造邁向中國質造卻任重道遠。

產品質量問題，已讓眾多“品牌”企業成為破產企業：

2007年，佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，使工廠關閉；

2009年，豐田汽車剎車門事件，700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失；

2013年開始，日本高田氣囊問題持續發酵，高田公司已破產，而汽車廠的召回仍在繼續；

2018年，西安地鐵“問題電纜”事件，致122名責任人已被追究責任；

2018年，長春長生疫苗造假事件，導致公司退市，更打擊了國民對于國產疫苗的安全信心......

頻繁發生的各類質量問題，也讓企業的質量成本居高不下：

品管人員四處救火，疲于奔命；

生產人員頻繁返工，無效勞動，生產成本上升；

客戶投訴不斷，交貨期一拖再拖，客戶持續流失.....

品質管理的10倍法則告訴我們，品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶端損失已接近無限!

培訓受眾

質量經理、質量工程師、SQE、生產主管，車間主任、班組長、研發設計經理

課程大綱

一、思維篇：質量競爭與質量管理新挑戰

豐田汽車召回門事件深度剖析

從品質到品牌的競爭戰略

質量管理面臨的三大挑戰

國內企業品管人員常見困惑與壓力解析

質量管理的五大謬誤與真相

99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化

質量管理案例：美國空軍的降落傘

二、全面質量管理的四個基本要求

全員參與

全過程的質量管理

全組織的質量管理

多方法的質量管理

三、全面質量管理八大原則

四、

以客戶為關注焦點

領導作用

全員參與

過程方法

管理的系統方法

基于事實的決策方法

持續改進

與供方互利關系

五、全面質量管理的十大支柱

量產性評價

作業指導書

過程控制

檢查管理

再生材料管理

長期在庫品管理

4M變更

異常管理

質量月報

糾正與預防

六、全面質量管理的推進方法

望聞問切—我們的問題在哪里？

尋根刨底—立場錯了，結果錯了

工藝改善—細節決定成敗

質量提升—立竿見影的方法

系統管理—質量恒定的保證

解決問題的思考方法

標準化的概念

七、全面質量管理第一階段：質量預防管理

客戶訂單評審

工程設計開發標準

生產4M1E驗證

供應商質量考評

生產計劃銜接

八、全面質量管理第二階段：制造過程控制

進料檢驗控制

物料庫存控制

生產過程控制

巡檢過程督導

不良品控制

入庫檢驗控制

出貨檢驗控制

質量功能測試控制

九、全面質量管理第三階段：服務質量管理

客訴質量管理

售后服務管理

促進客戶二次消費

建立終極客源

實現互利雙贏

十、全面質量管理第四階段：質量改善管理

QCC質量小組管理改善

企業質量提案改善

8D質量改善

PDCA質量改善

QC七大手法

十一、全面質量管理展開：零缺陷質量管理

公司各層人員的任務

零缺陷質量管理診斷

零缺陷質量管理教育

零缺陷質量系統監察

零缺陷質量改善

目視管理與看板管理

質量例會

十二、全面質量組織設計與變革管理

質量機構設置的原則

基于全員質量管理機能設置

流程化質量機制

有效的質量管理機制

職能化組織與流程化組織的區別

質量人員管理模式

質量人員的職業生涯規劃

質量人員職位互動管理

十三、全面質量成本管理

鑒定成本

預防成本

內部故障成本

外部故障成本

十四、建立以質量為導向的TQM企業文化

TQM企業文化建立要素

TQM企業文化建立流程

知名企業TQM企業文化分享

張老師

○ 張老師從技術到管理、從管理到領導，具有近20年制造業管理經驗。獨創制造業生產系統細節定位運營模式，尤其在生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解

○ 曾任聯想集團供應鏈運營經理

○ 曾任富士康事業部生產運營總監

○ 秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于企業的實戰型管理人才培養，5000余家企業10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量

○ 服務的代表企業：青島啤酒、小松、雷沃重工、新華制藥、中聯水泥、格力電器、中國南車、廣汽本田、思念食品、奧康、美的、海信集團、修正藥業、國家電網、中糧、陜西重汽、富海集團、齊魯制藥、淄礦、景津環保

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