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課程背景

原材料、人工費持續上漲，而產品價格卻一降再降，企業利潤空間日漸縮小！

成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！

可很多時候，我們卻常常面臨：

?搞生產沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產活動怎么結合起來，就……

?我們也想抓成本，可總是頭痛醫頭、腳疼醫腳，千頭萬緒，如何系統的抓起？

?我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環節有效控制

成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！

作為管理者，也許您迫切希望了解：

?如何有效的讓每一個生產管理人員，對成本心知肚明？

?如何有效搭建企業工廠成本管理與控制的體系？

?如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產運營環節的成本？

?如何使生產現場成本落于實處……

本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！

課程目標

?深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法

?從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

?間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧

?學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

?學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

?學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

?質量成本分析及降低質量的成本的方法

?工廠降成本項目立項及推進技巧

?世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程對象

工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管。

課程內容

第一部分：工廠成本概述（3H）

工廠財務損益表分析

1)制造業財務損益表分析

2)營業收入預測及風險管理

3)制造核心成本：人機物成本概述

4)直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5)標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

6)直接生產成本預算管理及監控機制

7)制造費用定義與分析

8)制造費用預算編制及控制方法

9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10)如何通過流程優化、定崗定編縮減間接人員

11)工廠工具物料消耗控制方法

工廠現金流及資金成本分析

1)現金流的預測及計算方法

2)影響現金流的主要因素分析

3)企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本(3.5H)

小組演練：企業經營盈虧實戰模擬

1)如何在虧損的情況下盈利？

2)運營現金流的產生及計算方法

3)應收、應付賬款對現金流的影響分析

4)庫存對現金流的影響分析

5)如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？

如何降低物料采購成本

1)衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

2)如何降低物料采購價格

3)采購議價方法與技巧

4)付款周期與采購成本的關系

5)如何通過應收賬款管理降低企業財務成本

6)采購物料異常額外成本分析

如何降低物料儲存成本

1)衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

2)減少原料庫存的方法與技巧

3)CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4)減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5)如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存

6)高效單元式生產與庫存管理

如何降低物料使用成本

1)物料損失率的定義與計算方法

2)物料損失率對工廠贏利能力的影響

3)多余物料比率定義及計算方法

4)多余物料產生的原因分析及風險控制

5)過期物料比率定義及計算方法

6)減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本(3H)

效率績效指標的計算方法

1)不同效率衡量指標的優缺點

2)不同工資體系的對效率的影響分析

3)中國工廠，最適合什么工資體系？

提高生產效率的現場適用手法

1)動作浪費分析與效率改善

2)瓶頸分析與瓶頸改善

3)瓶頸管理與效率提升技巧

4)生產異常管理與效率提升

5)基層管理能力與生產效率

整體設備效率：OEE計算

1)低設備效率給企業帶來的成本浪費分析

2)OEE定義及計算方法

3)OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4)提高設備OEE的方法與技巧

5)工廠OEE快速計算方法

低質量成本定義及分析

1)預防成本的定義及計算

2)不同管理水平企業質量成本代價圖

3)品質鑒定成本的定義及計算方法

4)產品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)

項目的定義及目標制定

1)目標制定的SMART原則

2)SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例

3)如何從系統上推動降成本項目立項

4)目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯

項目成本節省計算方法

1)項目成本硬節省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2)工廠常見的成本節省運用舉例

3)項目軟節省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4)如何界定改善項目的負面作用

5)負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規避方法

6)實戰成本改善成果計算舉例

確保降成本項目成功的關鍵要素

1)如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2)合理的項目立項及團隊組建

3)項目實施過程中的管理技巧

4)有效的項目獎勵\激勵措施

總結：

辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

Q&A學員提問與問題解答

王老師

教育及資格認證：

高級培訓師，高級咨詢師、管理與工程碩士、項目管理專業人士（PMP)、ISO9000審核師、計劃物流供應鏈管理咨詢師。

講師經歷及專長：

王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理，思博亞洲ERP實施項目經理，某美資公司精益生產推行經理等職務，并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經驗，并多次獲得多項管理及技術創新成果獎，王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業，擁有豐富的行業背景，結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業的項目管理等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：

王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業管理者的一致贊譽。

王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環球、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業。

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