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課程介紹

1-物料亂放，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人關(guān)心

2-上下級(jí)之間、部門(mén)之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷

3-一線(xiàn)主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依然亂糟糟

4-現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題，老板總是最后一個(gè)知道

5-新員工不會(huì)做，一線(xiàn)主管焦急萬(wàn)分卻無(wú)計(jì)可施

6-員工安全意識(shí)低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生

7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人

8-辛苦打來(lái)的訂單，卻常常因無(wú)法按時(shí)交貨而失之交臂

9-今天出問(wèn)題，明天又卷土重來(lái)，同樣的問(wèn)題總是反復(fù)出現(xiàn)

讓我們透過(guò)紛紜復(fù)雜的現(xiàn)象來(lái)追尋本質(zhì)。。。。。。

現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)！

一線(xiàn)主管的管理技能直接影響企業(yè)利潤(rùn)！

現(xiàn)場(chǎng)淘金的本質(zhì)就是----挖掘一線(xiàn)主管的潛能和激情！

《卓越班組實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程是專(zhuān)為中國(guó)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)主管開(kāi)設(shè)的實(shí)戰(zhàn)型技能提升課程；其目的是通過(guò)對(duì)一線(xiàn)主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場(chǎng)管理能力，最終降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

本課程由在世界500強(qiáng)制造企業(yè)工作了13年的資深生產(chǎn)管理專(zhuān)家授課，語(yǔ)言通俗易懂、互動(dòng)案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時(shí)基于“技能必須通過(guò)訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項(xiàng)必需技能；

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)一線(xiàn)各級(jí)主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。

課程收益:

1.掌握現(xiàn)場(chǎng)改善及安全管理的方法、技巧與工具

2.系統(tǒng)學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)的技巧與方法，并真正落實(shí)到位

3.提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的執(zhí)行能力，溝通協(xié)調(diào)能力，真正實(shí)現(xiàn)說(shuō)到做到

4.培養(yǎng)分析解決問(wèn)題的能力，將所學(xué)內(nèi)容直接融入日常管理中

5.體會(huì)激勵(lì)與溝通的實(shí)質(zhì)，提升人員管理的能力

課程大綱:

第一章 角色定位

一、一線(xiàn)主管的角色認(rèn)知

1、一線(xiàn)主管釋義及其特點(diǎn)

2、角色及角色定位---兵頭將尾

3、班組長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)管理者---督導(dǎo)功能

二、一線(xiàn)主管的職責(zé)與權(quán)限

1、生產(chǎn)與精益生產(chǎn)

2、一線(xiàn)主管的產(chǎn)品是什么？

3、一線(xiàn)主管的職責(zé)

4、一線(xiàn)主管重要使命QCDSMPF

三、一線(xiàn)主管的權(quán)力

1、一線(xiàn)主管如何樹(shù)立威信

2、如何成為一名優(yōu)秀的一線(xiàn)主管

四、一線(xiàn)主管的素質(zhì)要求

五、一線(xiàn)主管的工作流程

1、一日工作流程

2、七大任務(wù)流程

六、一線(xiàn)主管的主要作用

七、典型一線(xiàn)主管的改造

第二章 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化

一、現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)

1、尋找物料百態(tài)圖

2、三現(xiàn)主義

二、豐田所謂問(wèn)題

三、日常管理

四、現(xiàn)場(chǎng)改善

1、現(xiàn)場(chǎng)改善與執(zhí)行力

2、優(yōu)秀標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)改善案例

3、現(xiàn)場(chǎng)改善的六大理念

五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理流程

六、精益5S真諦

1、5S推進(jìn)重點(diǎn)

2、5S原理與5S推進(jìn)案例分享

3、定置管理

七、可視化管理

八、現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（IE）的應(yīng)用

九、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化---預(yù)防反復(fù)

十、提案改善活動(dòng)案例分享

第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理

1、質(zhì)量意識(shí)再造

2、質(zhì)量概述與發(fā)展

3、在工序中制造品質(zhì)

二、質(zhì)量預(yù)防

1、防錯(cuò)案例研討

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

3、豐田安東系統(tǒng)

三、質(zhì)量檢測(cè)

1、“三控制 ”

2、“三不原則 ”

四、質(zhì)量改進(jìn)

1、問(wèn)題意識(shí)

2、PDCA與SDCA

3、QCC活動(dòng)案例分享

第四章 現(xiàn)場(chǎng)物料與成本管理

一、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的結(jié)構(gòu)

二、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)案例分析

1、增值與非增值

2、浪費(fèi)的三種形態(tài)

3、七大浪費(fèi)

三、車(chē)間物料管理

1、“三不原則”、超標(biāo)物料管理

2、生產(chǎn)過(guò)剩、呆滯料、不良物料控制

四、精益內(nèi)部物流系統(tǒng)

1、流線(xiàn)化生產(chǎn)

2、單件流

3、精益物流方式

五、精益現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存控制

1、拉動(dòng)超市、拉動(dòng)看板

六、精益物流案例分享與實(shí)戰(zhàn)

第五章 生產(chǎn)任務(wù)管理

一、生產(chǎn)的本質(zhì)

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

三、車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃

1、產(chǎn)能負(fù)荷分析

2、日程計(jì)劃的制作

3、均衡混流生產(chǎn)案例分享

四、生產(chǎn)進(jìn)度控制

1、5M1E班前確認(rèn)法

2、高效班組例會(huì)

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分析

4、進(jìn)度動(dòng)靜態(tài)控制

5、如何消除瓶頸

6、如何縮短生產(chǎn)周期

五、改善交貨期延誤

六、生產(chǎn)效率與產(chǎn)線(xiàn)平衡分析案例

第六章 設(shè)備自主保全

一、自主保全

1、自主保全的定義

2、為什么要自主保全

二、自主保全推進(jìn)的七步法

1、自主保全的基本內(nèi)容

2、自主保全案例分享

二、自主保全小組活動(dòng)

1、豐田一分鐘點(diǎn)檢

2、3、自主保全看板管理

三、六源法的應(yīng)用

四、如何查找微小缺陷

五、如何展開(kāi)兩源改善

六、一線(xiàn)主管在TPM中的職責(zé)

七、OEE統(tǒng)計(jì)與案例分析

八、設(shè)備快速換產(chǎn)案例分析

第七章 現(xiàn)場(chǎng)安全管理

一．現(xiàn)場(chǎng)工作安全意識(shí)

二．一線(xiàn)主管安全管理職責(zé)

?班組長(zhǎng)安全管理的重點(diǎn)

三．海因里希法則

?安全事故災(zāi)害連鎖分析

四．班組安全的內(nèi)容

五．車(chē)間必須開(kāi)展哪些安全管理活動(dòng)

六．危險(xiǎn)源識(shí)別與查找

七．安全急所標(biāo)識(shí)

八．災(zāi)害事例集

九．KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

十．手指口念確認(rèn)法的應(yīng)用

十一．STOP安全訓(xùn)練

十二．工作安全四階段法

1．第一階段:思考事故原因

2．第二階段:慎思決定對(duì)策

3．第三階段:實(shí)施對(duì)策

4．第四階段:檢查結(jié)果

第八章 現(xiàn)場(chǎng)人員管理

一、了解你的員工并與員工一起工作

二、如何構(gòu)建有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)

1、團(tuán)隊(duì)構(gòu)建與人才四象限

2、高效執(zhí)行力的四大要素

3、人際關(guān)系四大原則

三、員工為什么會(huì)犯錯(cuò)

四、為什么要培養(yǎng)下屬

五、培養(yǎng)員工的四步法

六、如何與員工進(jìn)行有效溝通

七、如何與有個(gè)性的員工進(jìn)行溝通

八、如何提高員工的工作積極性

九、員工為什么會(huì)流失

1、留住員工的五大法則

2、對(duì)待員工的情理法

十、如何處理刺兒?jiǎn)T工

十一、如何營(yíng)造健康積極的文化氛圍

張老師

國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師

卓越班組建設(shè)首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)

上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、燕京漓泉啤酒、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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在線(xiàn)報(bào)名：卓越班組實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練(深圳)

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