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課程介紹

本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

小批量多品種

更短的、更準(zhǔn)確的交貨期

滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更

更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)

精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場(chǎng)

靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng)，最大限度的滿足客戶需求

培訓(xùn)受眾:

公司經(jīng)營(yíng)管理者

IE部門主管、經(jīng)理

生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)

物控部門主管、經(jīng)理

現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。

課程收益:

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

提升改善意識(shí)和改善能力

掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……

課程大綱:

一、精益生產(chǎn)管理體系

1．市場(chǎng)環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

4．精益生產(chǎn)概論

5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開始

1．工廠情況再現(xiàn)

2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖

3．現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖

1．價(jià)值流程圖精益管理中的作用

2．繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧

3．價(jià)值流圖使用與分析方法

四、現(xiàn)場(chǎng)變革---CELL生產(chǎn)

1．何為Cell生產(chǎn)

2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)

3．一個(gè)流與Lead Time

4．實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法

5．剖析四類Cell布局方式

6．案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧

7．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲

8．實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

1．運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對(duì)策

2．均衡生產(chǎn)

1）.TOC理論的運(yùn)用

2）.整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

4）.人機(jī)聯(lián)合改善法則

5）.案例：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3．邁向“0”切換

1）.SMED的定義

2）.切換過程與時(shí)間損失剖析

3）.實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

六、設(shè)備故障的天敵---TPM

1．設(shè)備8大LOSS分析

2．自主管理的3項(xiàng)能力要求

3．設(shè)備自主管理5步曲

4．設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視管理

七、拉動(dòng)看板

1．拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)

2．實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法

※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法

1．推行精益生產(chǎn)四忌

2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟

※ 案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享

陳老師

業(yè)資質(zhì)

武漢理工大學(xué)雙學(xué)士

環(huán)隆科技（臺(tái)資）IE工程師

世界500強(qiáng)日企OLYMPUS（奧林巴斯）精益生產(chǎn)推進(jìn)室長(zhǎng)

友華科技集團(tuán)總裁助理

機(jī)一裝備公司總經(jīng)理

中大、清華大學(xué)客座講師

中國(guó)制造型企業(yè)精益生產(chǎn)研究中心成員

深圳中小企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任

專業(yè)能力

18年來全力專注現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本、TPM設(shè)備管理及精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)研究工作。

歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)日企及民營(yíng)企業(yè)基層主管、中層管理及高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。

從事管理咨詢顧問和培訓(xùn)工作后，曾為近百家大中型知名企業(yè)提供駐地項(xiàng)目咨詢或培訓(xùn)服務(wù)，具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)駐地手把手輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，贏得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

提倡 “實(shí)用高效”的輔導(dǎo)及培訓(xùn)理念，是中國(guó)最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問及培訓(xùn)師代表。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)體系的搭建與實(shí)施(蘇州)

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