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課程背景：

利潤(rùn)控制 金融危機(jī)下尋找利潤(rùn)的有效工具!!!

微利時(shí)代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程收益：

掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)

掌握產(chǎn)品直接材料的成本

掌握原材料成本降低的方法

掌握生產(chǎn)過程成本降低的方法

掌握成品成本降低的方法

減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費(fèi)

減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)

減少采購(gòu)倉儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)

減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)

學(xué)員對(duì)象：

工廠經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理；各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員；財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)；生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等相關(guān)管理和技術(shù)人員

培訓(xùn)內(nèi)容：

一、前言

1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？

2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——

3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問題——

4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來多大價(jià)值?

5、何謂“成本壓縮•工廠淘金”——

6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)

我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)——

公家的東西，不用白不用——

節(jié)約了成本，我有什么好處——

世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）

省人化、無人化、系列化——

機(jī)器工廠與無人工廠——

電子商務(wù)發(fā)展——

二、成本概念——

成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——

現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！

1、尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)

分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法

2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策

3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

工廠中常見的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——

制造過剩的浪費(fèi)——

制造不良的浪費(fèi)——

等待造成的浪費(fèi)——

大量庫存的浪費(fèi)——

搬運(yùn)過多的浪費(fèi)——

作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——

過分加工的浪費(fèi)——

管理不善的浪費(fèi)——

四、通過工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來清除浪費(fèi)

創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

推行目視管理

清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

5問必答

5WIH與5MITIE

PDCA循環(huán)

IE方式浪費(fèi)清除法

QC式浪費(fèi)清除法

工廠成本到底在那里？

成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購(gòu)成本

成本管理

全面成本管理

成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系

改進(jìn)質(zhì)量

庫存量的降低

降低人工成本

縮短交貨期

準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

管理費(fèi)用的降低

成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)

材料成本的降低實(shí)務(wù)

人工成本的降低實(shí)務(wù)

管理成本的降低實(shí)務(wù)

降低成本工作全面推行考核

魯老師

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理專家，全國(guó)著名培訓(xùn)師，臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘講師。實(shí)務(wù)型企業(yè)管理專家、魯氏管理理論發(fā)起人、800場(chǎng)企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)歷。魯老師的課程采用案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習(xí)/學(xué)員演示等。內(nèi)容豐富系統(tǒng)，注重培養(yǎng)學(xué)員實(shí)際能力。

魯老師曾在上海某大型臺(tái)資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、首席運(yùn)營(yíng)官。

魯老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長(zhǎng)將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍，其服務(wù)過的德力西集團(tuán)、晨宏力集團(tuán)、偉星集團(tuán)、上汽依維柯紅巖、重慶嘉陵集團(tuán)、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、重慶鑫源摩托、長(zhǎng)征重工、武漢東風(fēng)本田、重慶宗申、重慶北奔汽車、重慶金侖集團(tuán)、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、重慶長(zhǎng)征重工、浙江海啊集團(tuán)、溫州海星集團(tuán)、浙江蘇泊爾、方太集團(tuán)、浙江維衛(wèi)電子潔具、 佳寶集團(tuán)、傳化公司、深圳三諾電子 、南方電網(wǎng)、西門子、廣西貴糖、廣西寶潔紙業(yè)、南京際華3521、吉利汽車、海正集團(tuán)、星星集團(tuán)、富士康 、豐島集團(tuán)、寧波博曼特、寧波新寶、東莞精致表業(yè)、中國(guó)三木集團(tuán)、江蘇科藍(lán)化工、深圳海闊天空服飾、上海臺(tái)翔電動(dòng)車。紹興地區(qū)公司、杭州地區(qū)公司、金華、義烏、衢州、蘇州、泰州、揚(yáng)州、鹽城、湖州、嘉興、寧波、重慶、南昌等地企業(yè)對(duì)魯老師極為推崇,涉及行業(yè)包括食品、機(jī)械、服裝、汽摩配、水泵、家具、工藝品、通信、化妝品、建材、建筑工程、家電、太陽能、汽車、化工、藥業(yè)、IT、快銷品以及其他。

魯老師為全國(guó)數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《工廠成本管理與物料控制》《產(chǎn)品成本分析與管理》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)務(wù)》《打造一流的班組長(zhǎng)》《精細(xì)化管理七大利器》《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》《物流與倉儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《6S與目視化管理技巧》、《倉管員管理技能提升》、《質(zhì)量與質(zhì)量管理》、《7S管理》、《采購(gòu)管理五大利器》等。

講課風(fēng)格：

講故事、講案例、電影輔助、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問必答 ；實(shí)用與有趣天然渾成！

分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力；

課堂教學(xué)輕松互動(dòng)，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。

部分服務(wù)過的客戶：

深龍醫(yī)藥、聯(lián)誠(chéng)醫(yī)藥、葵花藥業(yè)集團(tuán)、三精醫(yī)藥、偉星集團(tuán)、上汽依維柯紅巖、長(zhǎng)征重工、重慶嘉陵集團(tuán)、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、重慶鑫源摩托、重慶宗申、重慶北奔汽車、東風(fēng)本田、一汽、上汽、重慶金侖集團(tuán)、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、浙江海啊集團(tuán)、溫州海星集團(tuán)、河套酒業(yè)、浙江蘇泊爾、方太集團(tuán)、浙江維衛(wèi)電子潔具、佳寶集團(tuán)、傳化公司、深圳三諾電子 、安露清洗機(jī)、廣西貴糖、廣西寶潔紙業(yè)、南京際華3521、吉利汽車、海正集團(tuán)、星星集團(tuán)、富士康 、豐島集團(tuán)、寧波博曼特、方太、河套酒業(yè)、晨宏力集團(tuán)、雙鹿電池、寧波新寶、東莞精致表業(yè)、中國(guó)三木集團(tuán)、江蘇科藍(lán)化工、深圳海闊天空服飾、上海臺(tái)翔電動(dòng)車

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在線報(bào)名：工廠成本分析與控制實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)(上海)

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