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課程背景：

由于遭受嚴重的金融危機沖擊，制造業紛紛展開各種各樣的自救活動，常見的作法如：削減行政辦公費用、取消員工培訓預算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長假、輪流上崗工作……

但并非所有工廠都如此，事實上一部分企業正在利用這段“難得”的“清閑時光”苦練內功：加強員工培訓，發動全員參與各種各樣的改善活動，以夯實企業基礎管理，并改善企業在快速發展通道中積累的各種問題。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯實基礎”甚至親自掛帥推動改善活動，效果并不如愿。因為絕大多數企業的中基層主管和員工在景氣環境下缺乏對改善活動自動自發的認同度和危機感，所以對各種改善活動的真正參與度并不高，所以他們常常講：已經忙到腳朝天，哪里有時間去搞改善活動？而且企業這么賺錢，應抓緊時間多賺錢，何必去改善？小題大做……如此云云。

有所為，有所不為。當下，由于企業和員工“風雨同舟共度時艱”已成共識，個人發展與企業生存高度統一，正是發揮員工主觀能動性開展創造性改善活動的最好時期。當經濟回暖時，我們的企業是否借這段“清淡的生產調整期”作好了充分準備參與下一輪競爭？

鑒于此，并結合企業實際需要，設計了本培訓主題，幫助工廠更有效地度過暫時的寒冬，夯實基礎管理，改善企業體質。

培訓受眾：

1、車間主任及以上中高層主管、后備培養主管參加。

2、生產相關環節（設備、工藝、品質等）的中高層主管、后備培養主管參加。

3、生產成本核算相關主管參加。

培訓頒發證書：

溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可 。

資格證書費（生產經理師）：中級￥600元/人 高級￥800元/人

(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)

備注：

1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<國際職業資格證書>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；

3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；

4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

課程大綱

引題：

當前金融風暴下制造業應對策略一覽分析

一些企業：

上三休四制、員工放長假、變相裁員減員、高管主動降薪、全員免加薪……

還有一些企業：

加緊練內功—培訓骨干管理人員

加緊練內功—集中時間內部挖潛降低成本

加緊練內功—集中精力夯實基礎管理

危機：危險與機遇并存

企業過冬方案的優先考慮與案例分析

單元一、工廠精細化與低成本競爭優勢概論

1、 精細化與成本降低和企業競爭優勢分析

精細化管理思想的精髓

企業的兩種基本競爭戰略-差異化與低成本

工廠盈利模式分析

低成本的管理重點

案例分析

2、 基于作業活動的成本觀

生產主管的成本觀與利潤觀

現場成本控制的前提—損失分析

基于作業活動的成本分析方法-ABC成本

成本動因與作業活動優化

案例分析

單元二、精細化改善與損失分析

1、 生產中的浪費源尋找與成本關聯分析

生產中的浪費現象種類分析

建立浪費現象與成本關聯表

2、 現場精細化改善的基礎-6S實踐

整理、整頓的含義及實踐

清掃的含義與誤區—清掃就是點檢

清潔就是標準化

素養就是人的習慣養成

安全管理=行為安全+操作安全+管理到位

現場的6S、倉庫6S

辦公場所的6S

目視化管理與30秒原則

圖例學習

問題討論：如何實踐6S？

3、 現場效率損失的改善分析

（1）討論：影響現場效率的因素和現象？

產能提升改善

數據收集與分析

（2）基于設備效率的損失與成本改善

設備管理的基本架構：緊急維修、預防保養與局部改良

TPM的基本思想與方法

操作人員與專業人員的分工合作

操作工的自主點檢與保養（為什么、如何操作、管理標準化）

專業工程師的計劃保養與改良改善（績效指標、維修履歷、參與開發）

備品備件的庫存消耗與管理

（3）生產線平衡損失分析與改善

瓶頸理論與有效產出

局部損失與全局損失

生產負荷與OP Chart分析

平衡率計算分析

實務討論分析

（4）快速換模換線SMED方法

多批少量的現狀與換型損失分析

內作業與線外作業區分

SMED八個步驟

案例分析

實務中如何操作SMED

企業問題分析討論

4、品質不良的財務分析與改善

品質不良的種類

不良損失的財務分析

品質改善的工具與方法

建立跨部門改善小組推進

案例學習

5、其他損失分析與改善活動

成本的構成要素與分類

能耗、物耗方面的改善活動

案例學習

6、改善活動的PDCA循環與制度化

改善是跨部門多功能的創造性勞動

改善項目的有效激勵

改善工作的PDCA循環

改善工作推進的制度化管理

工作改善進入績效考核系統

激發基層員工的積極性和參與性

把合理化建議、改善提案落到實處

造勢--營造全員改善的氛圍

單元三、主管管理工作的精細化分析與損失改善

1、主管的作用與主管管理流程

管理：管什么理什么？

下屬的行為是主管管理的結果

通過下屬行為實現管理績效

2、 員工的培養與訓練

崗位能力需求與員工能力評估

崗前培訓以勝任崗位工作需要

在崗培訓以提高效率開展工作改善（OJT）

人才培養與崗位儲備制度（一人多能一崗多人制度）

通過日常管理貫徹公司文化-理念、行為與習慣養成

3、員工培養與教育訓練

員工培養準備工作的四階段

培訓實施與工作指導的四個步驟

必要的培訓教材編寫

員工培訓的效果檢討與PDCA循環

4、績效管理與員工培養

績效考核的認識誤區

以績效為核心的員工培養

績效面談與員工輔導

討論：教育訓練的缺失分析與損失財務評估

5、跨部門溝通與事務損失分析

重新評估跨部門溝通的效率與效果

溝通不暢的現象分類

溝通不暢的損失分析與成本關聯

有效溝通與跨部門合作長效機制—聯席會議制度

會議溝通與會議管理

有效會議的兩條不二法則

6、其他事務性優化

活用ECRS原則

案例學習

單元四、精細化管理實踐與PDCA循環

精細化落到實處

形成有效的激勵機制

造勢的技巧

標準化-維持，維持，維持

習慣化-改善文化的塑造

全員參與的改善

周老師

美國管理教練協會 IAPC

香港坤燁管理教練 MCC職業培訓師

職業經歷與能力：

著名跨國企業高級生產主管，生產中心兼職培訓師， TPM 活動小組核心成員，內部培訓師。 2000 年初，從生產管理轉向專門對生產運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯企業實施培訓； 后在國內企業管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。

2002 年 7 月始作為職業培訓師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內從事管理培訓工作，包括內部培訓和公開課培訓。 作為項目經理和核心成員，與項目組成員共同輔導的企業包括機械、啤酒等，其中天津某著名企業的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設備故障停機率降低并穩定在原來的 1/20 ，平均產能提升接近 12% ，月平均節約 100 多萬元，其他生產線效率也得到改善，示范生產線的 OEE 水平提高近 15%。

李老師倡導“快樂學習、享受工作”的培訓理念，追求“以學員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實用學習理念。

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