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培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（銷售、研發(fā)、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實(shí)務(wù)作業(yè)人員

課程收益:

1、了解回歸成本改善的原點(diǎn)——立足“價(jià)值”展開成本改善的必要性，掌握如何從價(jià)值方法論入手進(jìn)行成本削減和改善的基礎(chǔ)知識(shí)。

2、學(xué)員可以系統(tǒng)地掌握如何在“真正成本產(chǎn)生”——資金流出時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)性、科學(xué)性的成本評(píng)價(jià)，以及如何在評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)之上實(shí)現(xiàn)成本改善、改善方法等內(nèi)容，確保成本從產(chǎn)生時(shí)就達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，而不是單純的事后改善。

3、通過對(duì)工廠內(nèi)部固定費(fèi)的系統(tǒng)分析，過對(duì)成本費(fèi)用進(jìn)行目視化的管理方法，以及實(shí)施專項(xiàng)改善的技巧，使學(xué)員掌握費(fèi)用分析的方法和技巧。

課程大綱:

【1】企業(yè)現(xiàn)狀把握

1.老師介紹和課程說明

2.學(xué)員介紹

3.企業(yè)現(xiàn)有問題把握 收益：把握企業(yè)現(xiàn)在的具體問題，給出問題解決的方向；使學(xué)員在正式培訓(xùn)前可以掌握問題解決的方向和本次培訓(xùn)內(nèi)容的關(guān)聯(lián)，事前做到胸中有數(shù)。

【2】精益生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)知識(shí)介紹 1. 精益管理架構(gòu)

2. 精益生產(chǎn)的三種形態(tài)（層次）

3. 與經(jīng)營相連接的精益技術(shù)

4. 精益系統(tǒng)運(yùn)營和改善

5. 精益成本革新和改善

6. 企業(yè)導(dǎo)入精益的步驟和技巧 收益：1. 學(xué)員可以站在高處俯瞰如何在企業(yè)不同的層次開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，能夠全面、系統(tǒng)地把握不同層次精益生產(chǎn)活動(dòng)之間的聯(lián)系。

2. 使學(xué)員對(duì)精益系統(tǒng)管理的專業(yè)知識(shí)和步驟精細(xì)的掌握，為接下來的課程講解建立基礎(chǔ)。 【3】價(jià)值方法論

1. 價(jià)值、功能和成本

2. 期望的價(jià)值概念

3. 不期望的價(jià)值概念

4. 功能定義和分類

5. 基本功能的三個(gè)原則

6. 成本削減的關(guān)鍵 收益：通過對(duì)價(jià)值方法論基礎(chǔ)知識(shí)的講解，使學(xué)員了解回歸成本改善的原點(diǎn)——立足“價(jià)值”展開成本改善的必要性，掌握如何從價(jià)值方法論入手進(jìn)行成本削減和改善的基礎(chǔ)知識(shí)，為學(xué)習(xí)接下來的課程知識(shí)建立基礎(chǔ)。 【4】成本構(gòu)成

1. 什么是成本？

2. 成本產(chǎn)生的階段

3. 成本的構(gòu)成

4. 從成本產(chǎn)生的階段進(jìn)行成本改善

① 構(gòu)建成本的要點(diǎn)

② 設(shè)置成本產(chǎn)生和流出的關(guān)卡

③ 前期成本規(guī)劃和檢討（設(shè)計(jì)階段）

④ 量產(chǎn)準(zhǔn)備階段的投資檢討和成本改善

⑤ 量產(chǎn)階段的成本評(píng)價(jià)和改善 收益：1. 從成本產(chǎn)生的階段和構(gòu)成兩個(gè)角度對(duì)成本進(jìn)行深入的講解，使學(xué)員掌握如何從成本的產(chǎn)生、成本構(gòu)成內(nèi)容兩個(gè)方面著手進(jìn)行成本分析和改善。

2. 通過本節(jié)培訓(xùn)，學(xué)員可以系統(tǒng)地掌握如何在“真正成本產(chǎn)生”——資金流出時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)性、科學(xué)性的成本評(píng)價(jià)，以及如何在評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)之上實(shí)現(xiàn)成本改善、改善方法等內(nèi)容，確保成本從產(chǎn)生時(shí)就達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，而不是單純的事后改善。 【5】工廠成本改善方法和技巧

1. 成本改善的關(guān)鍵

① 什么是合理的成本？

② 驗(yàn)證合理成本

③ 工序別成本分析

④ 重視單位消耗

2. 成本改善的原則

3. 工廠固定費(fèi)改善方法和技巧

① 削減不增值工作內(nèi)容

② 工廠24大損失

③ 精益成本改善的方法和技術(shù)

④ 精益成本改善步驟 收益：1. 詳細(xì)講解成本改善的關(guān)鍵，使學(xué)員掌握成本改善的基礎(chǔ)方法和技巧。

2. 通過將工廠成本分解為“固定費(fèi)和比例費(fèi)”，使學(xué)員能夠直接與當(dāng)前財(cái)務(wù)管理進(jìn)行對(duì)接，以更直觀、更簡便的方法著手成本改善和控制。

3. 通過對(duì)工廠內(nèi)部固定費(fèi)的系統(tǒng)分析，過對(duì)成本費(fèi)用進(jìn)行目視化的管理方法，以及實(shí)施專項(xiàng)改善的技巧，使學(xué)員掌握費(fèi)用分析的方法和技巧。

4. 通過具體工具、表格等的講解，使學(xué)員掌握立刻可用的成本改善方法，能夠達(dá)到立竿見影的效果。 【6】材料成本改善方法和技巧

1. 供應(yīng)鏈成本構(gòu)成

2. 材料成本改善的著眼點(diǎn)

3. 材料成本分解——標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)表

4. 材料成本調(diào)查和改善

5. 材料成本改善方法和技巧 收益：1. 本節(jié)以外購材料費(fèi)（比例費(fèi)）為切入點(diǎn)，對(duì)物料供應(yīng)成本進(jìn)行了分析。

2. 通過對(duì)材料費(fèi)、包裝費(fèi)、配送費(fèi)等綜合供應(yīng)費(fèi)用的分解和分析，可使學(xué)員突破原有采購議價(jià)的工作方式，可以使學(xué)員掌握如何快速識(shí)別供應(yīng)商成本的簡便方法，為系統(tǒng)性降低采購成本提供了可立即使用的方法。

3. 使學(xué)員掌握如何通過成本改善帶動(dòng)設(shè)計(jì)改善。

4. 通過具體工具、表格等的講解，使學(xué)員掌握立刻可用的材料成本和物流成本的改善方法，能夠達(dá)到立竿見影的效果。 【7】成本改善實(shí)戰(zhàn)演練

1. 通過對(duì)實(shí)物的成本分析進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行實(shí)踐演練（1H）

2. 根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行成本演練（1H） 實(shí)踐演練

討論與分享 收益：1. 通過對(duì)“實(shí)物成本”的演練，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)以上理論知識(shí)的理解。

2. 通過對(duì)客戶當(dāng)前成本的演練，幫客戶分析出當(dāng)前成本改善的重點(diǎn)，引導(dǎo)學(xué)員對(duì)企業(yè)當(dāng)前實(shí)際課題進(jìn)行分析、思考和改善，直接為企業(yè)解決當(dāng)前成本課題提供了思路和方法，使學(xué)員掌握直接可以使用的方法。 【8】案例分享和答疑

1. 案例講解和分享（1H）

2. 答疑（0.5H） 案例講解

收益：1. 通過對(duì)其他公司的成本革新和改善案例進(jìn)行講解，使學(xué)員對(duì)成本改善的方法和技巧有更進(jìn)一步的理解和體驗(yàn)。

2. 解答學(xué)員提出的問題。

程老師

精益生產(chǎn)專家，IE講師、高級(jí)咨詢顧問

精益、六西格瑪、TOC、TRIZ實(shí)戰(zhàn)派指導(dǎo)專家

中山市生產(chǎn)力促進(jìn) 中心特約講師

師從日本IE專家天野惠夫、TPS專家竹內(nèi)鉦造、成本革新專家貞松善則學(xué)習(xí)日本實(shí)戰(zhàn)式改善技術(shù)；

跟隨TRIZ大師、價(jià)值方法論認(rèn)證專家Isak Bukhman（TRIZ創(chuàng)始人Genrich S Altshuller學(xué)生）學(xué)習(xí)價(jià)值方法論和創(chuàng)造性問題解決理論（TRIZ）。

擅長立足企業(yè)實(shí)際，根據(jù)企業(yè)的需求“拉動(dòng)” 生產(chǎn)運(yùn)營方式和精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入，擅長價(jià)值流改善、成本削減及革新戰(zhàn)略、庫存削減及動(dòng)態(tài)管理、IE實(shí)戰(zhàn)技法。對(duì)品質(zhì)規(guī)劃和質(zhì)量管理、“看板”生產(chǎn)方式、多品種、小批量柔性生產(chǎn)體制構(gòu)建、新產(chǎn)品導(dǎo)入、制造流程設(shè)計(jì)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)能提升、在庫削減、成本革新、現(xiàn)場6S及安全工作有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。

【服務(wù)客戶】

華為、富士康、西安印鈔廠、美的、東菱凱琴、世成電子、住友電工、無錫松下電池、杭州松下馬達(dá)、中鐵十五局、雪萊特照明、摩德娜機(jī)械、亞太電效等公司等

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