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課程介紹

許多中小企業消耗了大量的時間建設卓越型班組，但實際的效果并不明顯。反而與現行的管理文化大有沖突，難道是戰略方向有錯還是執行欠佳?大部分班組長每天都忙于日常的救火工作，更不能談要事先預防。生存狀態仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面? 難道是自己的管理水平還不高?我們過去花了大量的時間去培養與激勵班組成員，個體的表現有時也非常的卓越。但往往團隊搭配的時候，總是力不從心的感覺。沒有合作意識與工作主動積極性。到底根本何在？如何快速提升自己的團隊組建與領導能力 ?高效而全面的班組管理系統與制度，往往在現場實施的過程中，會形成士不服、非常僵硬的局面，形成兩張皮的現象，對績效考核更是處于表層，無法深入。中高層為何總是視而不見，熟視無睹呢？

中國工業經濟的崛起、企業組織的發展要靠偉大的員工隊伍來創造，而偉大員工隊伍的中堅力量就是我們千千萬萬的班組長。形成管理界的“三明治”理論架構。但往往企業的實際運營過程中，為什么經常出現班組生存狀態仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面。運營系統兩張皮、戰略打折扣、系統與制度不見效、精細化執行不力等現象。基根本癥結就在于企業的班組基礎管理與基礎建設的薄弱。

企業的班組建設作為企業經營戰略與文化落地的基本載體，是企業發展存續的基礎細胞，也是企業一切工作的出發點和落腳點。班組建設工作則是對企業細胞的建設和維護，以激發班組的活力和熱情，使之健康、良性地高效運營，是企業應對變革管理的必然行為。

本課程是與行業資深專家經過了多年的研究，整合國際上最前沿的管理理念和中國班組運營的管理實踐經驗。進行人才選拔技術、系統消化、創新管理、再經過班組培訓、咨詢的實踐驗證，歸納分析。形成一套完整的卓越班組管理知識體系。主要體現在卓越班組的角色認知與定位、班組組織體系架構、班組技能強化訓練、班組處理日常事故的14個步驟，以致于有效果比有道理更重要，有效益比有效果更珍貴。符合 “班組實干不苦干，輕松不放松”的基本價值觀。

培訓受眾:

本課程適合希望提高現場管理能力的職業人士， 例如班組長、工段長、線長、車間主任、生產課長、生管、工藝工程師、生產助理、生產文員、品管員、生產主管、質量主管等。

課程大綱:

模塊一：卓越班組長角色與定位

如何突破卓越班組的瓶頸

班組管理的基本知識

班組長的重要性與必要性

班組長的角色定位

班組長的職能規劃

班組長的績效考核

案例：困境重重的班組長

班組長的能力勝任模型

討論：班能長的能力分析

模塊二：卓越班組人才煉金術

選擇人才的標準

選擇人才的基本流程

如何培育/管理/激勵人才

班組長文化建設程序

案例：教導力的本色—激勵技術

團隊愿景、價值觀、使命

團隊組建的基本步驟

團隊領導的5黃金法則

如何修煉員工的基本功

如何塑造員工職業化

班組長的職業規劃

總結：質量經理人的職業生涯

案例：新任質量主管的困境

案例：高露潔的頂尖人才

模塊三：構建卓越班組組織體系

正三角與倒三角結構對比

圓桌式班組組織架構

圓桌式班組組織架構的六大特征

圓桌式班組的職能模型

案例：重壓下的班組長

如何以人為本進行班組建設

案例：學習型班組建設

案例：電力集團的班組建設工程

案例：X公司過程質量管理系統

供應商質量管理核心技術

案例：H公司的供應商管理困境

客戶投訴處理流程

案例：IBM管理創新

模塊四：卓越班組工作技能強化

現場管理的基本常識

提升生產效率的四法則

如何處理日常的管理問題

案例：識別生產線的主要問題

影響成本的4大要素

降低成本的流程與步驟

案例：A公司的材料成本降低

設備與安全管理的管理計劃

設備管理的基本方法與原則

案例：X公司的設備保養

班組長如何提升質量

質量因素分析與控制

案例：T公司過程質量監控

模塊五：高效的卓越班組運營系統組建技術

影響企業班組發展的幾要素

班組建設的存在問題

問題類型與分析

案例：電器民營企業管理困境

流程重組與優化技術

班組流程建設的策略規劃

精細化流程建設的五原則

精細化流程建設四步法

精細化流程建設評估節點

班組流程建設的工具

案例：生產作業流程分析評估

模塊六：卓越班組管理機制與制度

班組實效制度的體制框架

班組制度的4核心要點

建立實效制度的3關鍵點

強化制度的規范意識

建設制度存在的難點與誤區

案例：這樣制度合理嗎

360度班組管理機制

管理機制與班組日常工作

案例：星源后勤服務公司的困惑

李老師

經驗概述

李老師先后在世界五百強臺資、日資、美資企業中擔任過廠長、企業管理經理、生產總監/經理/主管/主任、常務副總、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。美國質量協會（ASQ）會員、中國質量協會會員、中國及注冊質量工程師、6 Sigma黑帶、中國統計局注冊統計師、豐富的企業管理內部改善輔導經驗，主要從事現場改善輔導，多年一直在從事精益生產和質量改善的相關工作。李老師善于引導學員透過嚴謹的問題分析思路結合管理工具發現現場的根本問題，進行改善；其擅長以簡單生動的理論講授，結合實際案例與小組研討活動，讓學員能在充份的互動中學習各式手法。

輔導/培訓項目專長

6 Sigma策劃、培訓、輔導、認證、精益生產、QC七大手法, QC新七大手法、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）、可靠性基礎、成功簡報技巧、高效團隊管理、講師培訓(TTT)、班組長訓練(TWI)、TQM 全面質量管理、TPM 全員生產保全、倉儲管理－物料管理與存量管制、QCC品管圈/五大抽樣計劃等等……

輔導實績

•任黑帶，負責企業內部6 Sigma項目的推廣。協助企業進行項目的制程/設備特性/改善活動，大幅減少廢品率。在項目的實施過程中，透過流程改進、降低COPQ方面快速節省成本。并協助各工序負責人聯合使用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。

•輔導并培訓了昆達電腦、漢達精密、神訊電腦、緯創電腦、環達電腦、統振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關課程，共培訓了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主。總培訓人數超過10000人。輔導了300多個項目，企業獲得收益6000多萬元。

•輔導緯創資通昆山廠四項項目，其中三項為個人產值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項目，總效益達人民幣2700萬元/年。

•輔導昆山與蘇州嘉聯益11個 6 Sigma改善項目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效益預估達新臺幣1200萬元。

•TS輔導實績，曾輔導楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕等多家汽車配件通過TS16949:2009 認證.

•內部講師實績，曾培訓滬士，昆穎，德盛，緯創，廣橋光電，呈飛電子等多家企業內部講師800多名。

輔導多家企業改善倉儲作業，改善料帳卡一致性由82%上升到97%，庫存周轉天數由78天下降到45天.

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