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課程介紹

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產，希望運用精益打造低碳運營模式，轉變企業(yè)發(fā)展方式，實現企業(yè)再造升級。因此，學習精益生產，參加精益生產培訓成為眾多企業(yè)的選擇。

但傳統(tǒng)的課堂培訓局限于對精益理論知識的講授與分享，不能與企業(yè)現狀及實踐相結合，產生了學員在理論學習時躊躇滿志、實際運用時卻章法全無的現象。將沙盤模擬這一方式引進課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀，但依然不能將精益生產知識有效地轉化為生產力。事實證明：運用傳統(tǒng)的培訓模式學習精益生產，對傳達精益知識有一定的作用，但在實踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓方式，解決當下存在的“培訓無效”的問題。

鑒于此，引進日本豐田汽車先進有效的人才育成方式——道場，以解決傳統(tǒng)培訓中“有理論、無實踐”的難題。《精益生產道場實戰(zhàn)訓練營》運用“道場”這一培訓載體，集理論學習、實際操作、模擬、現場體驗為一體，將精益生產理論學習與實踐有機結合起來，能有效解決理論培訓與精益實踐脫節(jié)的問題，實現從理論到生產力的直接轉化，保證從精益道場走出來的人才不僅是精益理論專家，更是精益實戰(zhàn)專家。

培訓受眾:

總經理、副總經理、生產總監(jiān)、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管，其他希望學習精益生產的人員。

課程收益:

通過精益實戰(zhàn)專家指導，學習精益理論，了解精益起源、發(fā)展及其在中國的應用，在思想上明確企業(yè)推行精益生產的收益及必要性，建立精益思維方式

通過道場實踐，全面掌握精益生產工具及方法的應用，實現由理論到實踐的轉化

通過案例分享，學習其他企業(yè)成功推行精益的經驗，避免走彎路

獲得實戰(zhàn)型人才及精益人才快速育成的方法，了解精益道場對于培育人才的重要作用

【實戰(zhàn)訓練方式】

理論指導：由具有豐富實戰(zhàn)經驗的咨詢顧問授課，全面講授精益生產的理論、原則及運用

案例分享：中國企業(yè)實施精益生產過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因

道場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用精益工具及方法

沙盤模擬：用沙盤模擬生產現場，對精益生產的工具與方法進行解析

課題解決：解決學員工作中的實際問題

咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業(yè)個性化問題

課程大綱:

4月20日（周五）

08:30-09:50第一章：精益的起源、發(fā)展及其意義

精益起源及其發(fā)展

回歸原點

精益的根本目的-精益原則

精益生產在世界的發(fā)展及在中國的應用

為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急

理論指導

09:50-10:00休 息

10:00-12:00第二章：精益的基本含義及其組成

公司戰(zhàn)略與精益的關系/向誰要結果

理論指導

精益理論的系統(tǒng)架構

案例視頻

中國企業(yè)對精益生產的理解誤區(qū)

案例分享

12:00-13:30午 餐

13:30-15:00第三章：精益的原則及運用

1.準時化及其運用實戰(zhàn)模擬

準時化三原則

如何評價準時化水平

如何減少庫存 / 如何實現連續(xù)流理論指導

推動與拉動的關系

案例視頻

為什么說平準化是準時化的前提

縮短生產周期的方法

實戰(zhàn)模擬

15:00-15:30

茶 歇

15:30-16:40

高效的物流與信息流

什么是看板

IE布局及其優(yōu)化

理論指導

實戰(zhàn)模擬

16:40-17:00

課程總結，互動交流講師答疑

4月21日

（周六）

08:30-09:502.自働化及其運用理論指導

不做機器的看守人

人機分離及其運用

理論指導

實戰(zhàn)模擬

安燈（andon）與目視化管理

少人化還是省人化

09:50-10:00休 息

10:00-10:50標準化與標準作業(yè)

異常處理與日常管理

變化點管理實戰(zhàn)模擬

10:50-11:00休 息

11:00-12:00問題徹底解決與5Why分析法

質量意識源于客戶

質量融入過程——自工程完結理論指導

防呆的使用案例剖析

12:00-13:30午 餐

13:30-15:00第四章：造物先育人-氛圍營造與人才育成

顧客滿意的關鍵是尊重員工

理論指導

全員改善氛圍營造—QC小組活動/改善提案

基層管理者塑造

方向目標管理——公司方針的貫徹落實案例剖析

15:00-15:30茶 歇

15:30-16:30第五章：探求精益之路

TOYOTA WAY：豐田的價值觀

豐田全球共同的語言

精益起航

如何構建精益管理系統(tǒng)

案例分享理論指導

案例分享

案例視頻

16:30-17:00課程總結、答疑講師答疑

許老師

許鈞 老師

中國精益領域新一代領軍人物

擁有原汁原味的日本豐田管理經驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產一線成長起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產品研發(fā)、生產準備等工作，在生產制造、品質管理、供應商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實戰(zhàn)經驗

接受過日本豐田總部系統(tǒng)的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點性的洞見。多次前往日本進行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業(yè)培訓

建立了強大的精益推進邏輯體系。在中國率先提出精益推進五年規(guī)劃，填補了中國企業(yè)推行精益無系統(tǒng)無規(guī)劃的空白

指導過的知名企業(yè)有：洛陽北方易初集團、商飛集團上飛公司、南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、華陽多媒體公司、沈陽沈鼓集團、紅星閥門公司、合肥常青機械制造有限責任公

朱虹安 老師

擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團，負責品質管理及改善工作。接受過豐田公司系統(tǒng)培訓。

擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質管理系統(tǒng)和現場管控方法，曾為多個企業(yè)輔導過品質管理、標準作業(yè)、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實施效果及服務水平受到客戶的一致認可

指導過的企業(yè)有：北車唐山車輛廠、盾安集團閥門公司、寧波博威合金制造、常青機械有限公司、亞星散熱器等

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