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課程收益:

1. 熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱；

2. 明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法；

3. 了解個別改善的基本步驟，熟悉自主維護的七個步驟；

4. 理解零故障的思想，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法。

課程大綱:

一、TPM的基本概念

1.TPM的定義、歷史

2.TPM的目標

3.損失的定義

4.OEE的計算

二、TPM的步驟

1.TPM中的政策分解

2.TPM的組織架構

3.TPM的步驟

4.8大支柱的功能

三、自主維護（AM）

1. 自主保全的基本概念

2. 開展自主保全的七步驟

3. TPM基礎-―5S活動和目視管理

4. 5S與TPM的關系

5. “紅標簽作戰(zhàn)”與“白標簽作戰(zhàn)”

6. 潤滑手冊的建立

7. 自主保養(yǎng)的案例分析

四、個別改善（FI）

1. 工廠運行中各種損失和浪費

2. 個別改善的主要內容

3. TPM個別改善活動展開的步驟

4. 設備OEE與損失結構分析

5. 個別改善水平展開

6. TPM活動改善的案例

五、計劃維護（PM）

1． 計劃維護基本觀念

2. MTBF/MTTR計算

3. 計劃維護4階段7步驟展開

4. 成功推行計劃維護的要點

5. TPM活動計劃維護時間縮短

6. 零故障

7. 案例討論分析

六、如何在企業(yè)全員開展TPM

TPM在企業(yè)推行的經(jīng)驗

TPM推進過程中的注意點

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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