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培訓受眾

設施經理、維護經理、生產經理、工程經理以及其他負責設計、采購、維護和改善制造設施及過程的人員。

課程收益

實踐證明，TPM是提高整體設備效率（OEE）、降低運用成本、杜絕設備故障、保證100%準時交付的有效手段。

培訓目標：

理解TPM及其對公司的重要性

掌握實施TPM所需的工具、指南和方法

有能力以提高OEE為目標，制訂TPM的計劃

策劃TPM的程序和作業指導書，并能組織TPM項目。

課程大綱

第一章、為什么要變革(革新)？

1.經營環境分析(危機意識)

2.企業變革的必要性

3.企業變革方法論的比較

4.企業特性與經營革新活動的關系

5.經營革新活動的成功要素

第二章、 TPM 概論

1.TPM活動的概要 / 必要性

2.TPM活動的基本理念

3.TPM活動的目的 / 效果

4.TPM活動各領域活動介紹

第三章、自主保全活動方法

1.自主保全活動概要

2.LOSS、缺陷、劣化的概念

3.自主保全核心3工具

4.自主保全7個STEP活動

5.0STEP：3定5S方法

6.1STEP：設備初期清掃方法

7.2STEP：發生源/困難源對策

8.3STEP：現場管理標準化方法

9.4STEP：總點檢

第四章、計劃(專業)保全活動方法

1.設備管理概論(定義、范圍)

2.設備 Life Cycle Cost(生命周期費用)

3.設備指標管理方法 (MTTR / MTBF …)

4.設備保全方式(BM / PM / CM / MP…)

5.計劃保全STEP活動方法及案例

6.潤滑管理

第五章、 個別改善活動(課題活動)

1.個別改善的概要 (定義、范圍)

2.個別改善活動與自主保全活動的關系

3.設備綜合效率(OEE)計算及實習

4.個別改善活動具體方法流程（7Step）

第六章、 TPM小組活動運營方法

1.TPM活動組織的建立

2.TPM小組活動方向 / 活動程序

3.TPM STEP活動診斷(認證)體系

4.TPM小組活動指標管理方法

5.TPM小組活動痕跡（記錄）管理

第七章、TPM活動管理體系及活性化戰略

1.TPM活動管理體系(過程管理)

2.各STEP活動與活性化活動的關系

3.TPM活動評價考核方法

楊老師

顧問部經理(現場改善及質量改進高級咨詢師)

精益生產、TPM及現場改善管理專家。他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年，曾在國際知名企業擔任質量經理，為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，SO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師，善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導（實戰運用JIT思想及精益生產工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE、TWI（JS\JR\JT）、卓越班組長等），并與公司的財務系統完整結合，從而實現降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內100多家知名企業提供了供應商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓

和精益生產培訓和咨詢、TPM培訓及項目咨詢、TWI(JS/JR/JI)、班組長培訓等，行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。知名客戶包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學、應用材料、大陸汽車、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德爾福等。

在海達橡膠集團進行TPM和精益生產項目輔導，幫助客戶系統的建立了TPM系統和精益生產系統，將生產現場的不格品率從5%降低到2%以內，生產效率從人均每天生產200個密封條到增加到220個，OEE、MTTR、MTBF分別提供25%、15%和17%。銷售額度增加20%。在增加銷售產量的同時進行了系統性的庫存管理使庫存從1500萬元削減到800萬元。項目開展日期為6個月，工作時間為24天。

備注：海達集團為國內最大的集裝箱密封條生產廠商。該公司在TPM項目導入前主要以設備的事后維修為主要的保養方式。通過項目導入后，建立了完整、自主保養和專業保養的制度。

曾幫助博西威公司導入TPM項目及軟件，在導入過程中，對該公司的設備管理狀況做系統分析并做咨詢改善，對設備自主保養內容進行完善、對專業保養內容的細節完善，合理性建立了一套系統的管理系統。識別公司的關鍵設備、瓶頸設備并制作詳細的保養計劃，建立關鍵設備備件表。最終軟件成功上線。通過實施TPM項目，OEE提升8%，MFBF延長16%以上, MTTR縮短15%以上；全面提高了專業保養人員的能力和操作工自主保養能力。項目開展4個月，工作時間為16天。

備注：博西威公司為博世和西門子 公司的合資公司，主要產品為家用全自動和半自動冰箱。

為佳尼特純水設備（上海）有限公司（港資）（目前被A0.Smith（美資）收購，為家用及商用純水設備生產商）提供精益生產項目咨詢，導入項目之前，該公司生產系統處于極度紊亂的狀態，多次出現交期延誤及客戶投訴，生產過程不良率居高不小，庫存超過1億元。導入系統后，將oee提升30%，MTTR、MTBF分別提高15%和18%，庫存降低至3000萬，生產效率提升20%，客戶投訴事件降低80%。

曾經幫助江蘇凡潤電子有限公司開展精益生產&TPM（包含5s項目）項目咨詢，為其半年（配合三星工廠為其供應商開展的best company活動），全面提升企業的oee水平、降低mttr、延長mtbf。在公司內建立完整了的tpm小集團活動。得到韓方領導的高度贊揚，庫存降低30%（折合800萬人民幣；Lead Tine平均縮短30%、工序質量合格率提升3%（從95%至98%）；人力成本節省5%（通過現場布局分析、改善）；OEE提升15%；MTBF延長23%以上；MTTR縮短20%以上；公司各類改善事項1000件以上，改善金額100萬以上3件，10萬以上43件。

備注：江蘇凡潤電子有限公司為三星公司的全球合作供應商。

曾幫助博動輪椅提供精益生產項目輔導，該項目為博動昆山公司培訓博動全球實施的精益生產項目，通過項目活動后建立了合適企業的標準化工作流程（工時、節拍時間），庫存從1200萬降低至600萬、Lead Tine平均縮短15%、工序質量合格率提升5%（從92%至97%）、人力成本節省5%（IE分析、VSM等方法將工序進行重新布置）、OEE提升15%、庫存周轉率從40天降低至28天（進行供應鏈優化）、生產產能提升20%以上（從500臺/月提升至600臺每月）。

備注：博動輪椅為全球知名電動輪椅生產商，總部設在瑞典。

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