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課程背景：

倉儲或配送中心作為企業(yè)供應鏈關鍵樞紐，運作績效決定了整個供應鏈的績效及客戶體驗;在產(chǎn)品生命周期縮短，市場少批量多品種的需求趨勢下，對倉庫運營提出了更高的要求，越來越多企業(yè)將倉儲與庫存轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略層次的管理。

課程將為您詮釋上海歐時電子4800平米配送中心僅用35人實現(xiàn)98%客戶滿意度的管理策略，深圳歐莎世家倉庫日處理16萬個包裹的運營技巧以及深圳青啤用13人實現(xiàn)24000平米倉庫等優(yōu)秀企業(yè)倉儲管理運營之最佳實踐。

課程收益：

1.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位

2.倉儲作業(yè)流程設計原則與技巧，以及包裝、搬運合理化的方向

3.掌握倉庫選址、布局、儲位優(yōu)化、訂單處理的原則與方法

4.掌握提高賬物一致準確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法

5.物料品類分類管理及設備管理的原則與方法

6.降低倉儲離職率及指導在職人員職業(yè)規(guī)劃

課程對象：

高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員

課程大綱：

開場：團隊建設(分組 選組長 隊名隊呼)

第一講：倉儲/DC管理崗位價值與職業(yè)意義

一、倉儲在供應鏈中的戰(zhàn)略價值

二、倉儲管理職業(yè)化準備度模型 (自測表)

三、倉儲管理基礎

1.倉儲在物流作用(蓄水池-以時間換空間)

2.倉儲與庫存區(qū)別(動VS靜)

3.倉儲管理目標(多快好省 KPI)

4.“九個一”工程 (素材轉(zhuǎn)換)

四、倉儲管理發(fā)展趨勢

視頻分享：LOG-05-信息技術支持下的高效分揀作業(yè)

參與服務項目分享：蒙牛早餐奶壓縮存儲周期提高ROI50%

討論：倉儲的“高效”體現(xiàn)何在？(精益是手段，高效是結(jié)果)

任務：(頭腦風暴)請各小組將希望解決倉儲管理問題列出貼出

第二講：“高效”倉儲/DC的十大技能(what)——人、事、物

一、倉儲布局三層次 (地理、廠內(nèi)、庫內(nèi))

1.外部網(wǎng)絡

1）理論：DC的網(wǎng)絡布局四個階段及意義(位置 數(shù)量 )

2）案例：新日、日照鋼鐵、FMCG、晉億、中國移動……

3）原則： NDC,LDC,RDC,DC,FACTORY選址要點

4）工具：(定量)坐標法 重心法 (定性) 跟隨法 集群法

5）參與項目分享：2013年10月上海國藥全國級物流網(wǎng)絡優(yōu)化

6）練習：分析現(xiàn)地址及數(shù)量的合理性、優(yōu)劣勢

2.廠內(nèi)規(guī)劃

1）理論：廠內(nèi)規(guī)劃合理性意義

2）案例：信義汽車、邁瑞醫(yī)療、捷普電子

3）原則：就近原則 直線原則 可視原則

4）參與項目討論：穩(wěn)態(tài)電聲布局產(chǎn)生什么相關問題？

3.庫內(nèi)布局

1）理論：庫存布局合理實現(xiàn)六大價值

2）案例：OSA 在DC布局方面的最佳實踐

3）原則：四大原則及檢視KPI (移動 搬運 高度 通道)

4）討論：圖中某電商DC布置靚點何在？

二、儲位管理精細化

1.理論：儲位優(yōu)化是提高倉儲作業(yè)效率首要任務

2.要求：定置 定量 定容

3.十大原則： 互補、相容、同一性、周轉(zhuǎn)率……

4.策略：定點 隨機 綜合(數(shù)據(jù)分析，分而治之)

5.案例：青島啤酒、歐時電子動態(tài)儲位管理最佳實踐

6.討論：指出圖中儲位設置改善之處

7.案例：聯(lián)想電腦儲位優(yōu)化最佳實踐

8.工具：《周轉(zhuǎn)率法則》《ABC法則》《訂單容積指數(shù)法則》

9.優(yōu)化步驟：收集數(shù)據(jù)—確定目標—找到方案—實施—二次優(yōu)化

三、裝卸搬運集裝化

1.理論：搬運裝卸是倉儲/DC環(huán)節(jié)最頻繁的活動 (作業(yè)特征)

2.協(xié)同活動：堆碼、包裝、流通加工

1）堆碼12字方針、堆碼七大方法、方式、五距

2）包裝方式、原則、合理化、注意事項

3）流通加工方式、環(huán)節(jié)

4）標識

3.原則： 流程優(yōu)化減少環(huán)節(jié)、機械作業(yè)減少重量(提高活性)、布局優(yōu)化減少距離、集裝作業(yè)減少次數(shù)

4.視頻：LOG-01麥當勞供應鏈管理用滑板紙作業(yè)減少次數(shù)重量

5.方法論：ECRSI法優(yōu)化流程

6.案例：TESCO流程化化減少搬運環(huán)節(jié)、次數(shù)、重量

1）奇瑞汽車散件物流代替整車提高搬運裝卸活性

2）鹽田港利用IBM信息技術一年預計節(jié)約20億人民幣

3）弘信物流為可口可樂和瓶裝廠聯(lián)合提供DC服務價值

7.討論：指出案例中搬運操作可優(yōu)化之處(設計昆明地鐵倉庫)

8.工具：《物料搬運分析表》《物料搬運設備使用表》

四、安全防護不放松

1.理論：安全之于倉儲

2.案例：圓通快遞包裹氟乙酸甲脂泄露事故

X汽車配件公司倉管員貪污事件(賬務方面，過磅方面)

信義汽車原料倉物料倒踏致員工肺炸事故

3.任務：十二防

4.原則：遵守紀律，按規(guī)操作

5.方法論：5S、IE防錯防呆法—隔離原理

6.工具：《倉儲溫濕度記錄表》《倉庫安全檢查表》《倉庫巡查記錄表》《各類火災防范要點》

五、訂單處理靈活化

1.理論：信息處理策略決定分揀績效(四類活動五種時間分析)

2.策略：訂單別與批量別VS 摘果式與播種式(優(yōu)劣分析)

3.案例：藥店中藥與西藥揀貨區(qū)別

4.四方法論：分區(qū)、訂單分割、訂單分批、分類

5.案例：京東易迅、(視)LOG-06-九州通訂單處理、OSA類電商

6.最佳實踐：富士康中央廚房、夏暉物流DC的逆向分揀策略

7.服務客戶效益分享：上海國藥優(yōu)化分揀效率實踐—改善無止境

8.練習：如果你是嘉農(nóng)超市倉庫主管，將如何解決目前困境？

六、先進先出有方法

1.理論：FIFO意義

2.案例：臺灣某OEM鞋廠同一批次導致鞋面顏色色差

3.案例：EMS商捷普電子利用信息化控制先進先出

4.方法論：FIFO操作六大方法及三個控制關鍵點

5.未來展望：批次對批次

七、盤點查賬制度化

1.理論：盤點意義、任務、流程、內(nèi)容、注意要點

2.方法論：盤點方法(循環(huán)盤點、異動盤點等)

3.案例：偉創(chuàng)力運用循環(huán)盤點實現(xiàn)案例中企業(yè)賬物一致率的實踐

4.難點：差異率分析及應對策略

5.要點：原因分析、處理手法、轉(zhuǎn)變思想、持續(xù)改善(PDCA)

八、配送管理信息化

1.理論：運輸vs配送、目標、決策模型、資源、線路優(yōu)化

2.案例：某公司通過車輛利用率計算平衡車輛資源分布

3.案例：某電器公司對過里程節(jié)約法(外部)優(yōu)化線路最佳實踐

4.練習：請你對案例中的DC設計合理共同配送路線

5.工具：《3PL選擇評估表》

九、設備管理貴預防

1.理論：倉儲設備配置注意事項

2.案例：廣州捷普倉儲設備閑置的教訓

3.分析：叉車需求分析

4.討論：北京某汽車公司倉庫設計為什么不合適

5.原則：能力有彈性 運行無故障

6.工具：《設備定期檢查維護表》

十、有效溝通無邊界

1.理論：(美)托馬斯-懂溝通的人才能成為優(yōu)秀的物流人

2.方法論：

1）職場沖突分析

2）管理相關者情緒

3）溝通四大技能( 觀 聽 問 說)

4）向上溝通 (視頻COMM-01，02解析 ,總結(jié)要點)

5）平級溝通 (討論：你會如何做，總結(jié)要點)

6）向下溝通 (視頻NEGO-02解析，總結(jié)要點)

3.練習：領導讓你加班，你有事，如何做？

公司讓你主導一個項目，如何獲得臨部門支持？

你如何領導帶刺的下級？

第三講：從知道到實現(xiàn)(HOW)

一、職業(yè)態(tài)度是邁向成功基礎(價值觀塑造)

二、五大思想+三大工具

三、測試：F4(Facts—Feeling—Finding-Future)

四、構筑職業(yè)夢想：平衡輪

五、案例：挑戰(zhàn)者示范

六、提問與問答

申老師

曾任：信義汽車玻璃（控股）公司供應鏈事業(yè)部經(jīng)理

曾任：大連錦程國際物流有限公司商務經(jīng)理

中物聯(lián)、《現(xiàn)代物流報》、第一物流網(wǎng)特聘物流專家；

英國CIPS國際采購與供應職業(yè)資格認證高級培訓師；

《中國物流行業(yè)崗位規(guī)范指導叢書》副主編；

《國際物流職業(yè)經(jīng)理人知識體系指導》編委成員；

《中國海關》雜志、《商界評論》、《現(xiàn)代物流報》、《企業(yè)觀察報》供應鏈專欄常年特約撰稿人。

相關數(shù)據(jù)：

---15年專注于物流采購供應鏈領域

專業(yè)幫助為庫存高、成本漲、反應慢而苦惱的企業(yè)或人；

---培訓學員累計超15，000人次；

---客戶滿意度達95%以上；

---多年多家媒體發(fā)表專業(yè)文章150，000字以上；

---出版專業(yè)書籍9冊；

參與項目：

2013年，深圳OSA公司以改善倉儲布局、訂單分揀策略設計、訂單處理流程優(yōu)化、配送線路優(yōu)化等策略，實現(xiàn)年物流總Cost down 10%目標。

2014年，湖南某重工企業(yè)通過產(chǎn)品族分類、改變計劃周期、將MTS生產(chǎn)模式變?yōu)椴糠諥TO/MTO模式,實現(xiàn)年降低庫存10億元,客戶交付準時率達到90%。

2014年，北京神華物資采購通過以優(yōu)化采購架構、實施集中采購、“采”“購”分開、品種族分類、精減流程等策略實現(xiàn)采購成本降低7%。

……

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