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課程介紹：

“精益生產”本質：簡單高效的生產運營系統；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續改善，杜絕一切浪費，提高企業的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式！

2015年多家企業訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統是唯一出路。

名課堂自2001年以來，舉辦各類考察學習班幾百期，受益學員約幾萬人，課堂學習與實地參觀考察相結合的培訓模式深受企業歡迎。現誠邀全國企業代表參加，以期通過專家講解培訓、實地考察與對話交流，學習相關優秀企業的先進經驗，進一步提高廣大企業管理人員的管理水平，從而提升企業的競爭實力和經濟效益。

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。

豐田全球海外模范工廠考察

豐田周邊供應鏈布局考察

豐田企業文化Toyota Way分享

實戰型豐田背景精益專家授課

課程本身的精益體驗

與大中型企業管理者的分享互動

廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。

考察收益：

1、耳聞不如一見：走進名企，觀摩標桿企業的管理與文化；

2、領略前沿理念：體味新理念的精髓，學習先進管理方法；

3、專家全程相伴：與高管面對面交流，傾聽專家實戰分享；

4、促進學用結合：理論結合實踐，學以致用強化學習效果。

培訓對象：

各企業董事長、董事、總經理、黨委書記、副總經理、工會主席、紀委書記等高層管理人員；企業內各部室（辦公室、黨群部、人力資源部、發展策劃部、生產技術部、財務資產部、營銷部、行政管理部等）主任（經理）、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等中層及相關管理人員。

課程設置：

第一天報名簽到，入住酒店，發放資料

第二天上午參觀豐田+周邊供應鏈布局

豐田企業文化，互動分享

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點:◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產業鏈上下游企業與合作方聯動進行節能減排，與其共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。

第四部分豐田企業文化ToyotaWay分享

TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團隊合作ü智慧與改善:挑戰、改善、現地現物

TOYOTAWAY實施后的效用：對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

下午主題分享01: 專家授課精益導入

Ø精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN

Ø精益的發展趨勢

Ø工業4.0與精益的關系，工業4.0下的精益系統構建

第二部分精益生產的本質

Ø為什么不同的行業都可以開展精益——精益的本質

Ø中國企業精益難成功的原因、精益成功的關鍵

第三天上午主題分享02: 精益生產系統

Ø精益思想的原點及五大原則

Ø成功企業的經營理念——利潤中心制

Ø精益生產的核心理念

第六部分企業精益生產系統推行五大步驟

1、識別價值Value與浪費MUDA

Ø識別價值與企業浪費，練習尋找企業七大浪費

Ø繪制價值流程圖VSM

中午午餐

下午主題分享03: 精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲

2、精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具

Ø整流化工廠布局

ØSMED快速換產

Ø標準作業

Ø平準化的排產方式

Ø合適的薪酬激勵機制

3、拉動式-準時化JIT生產與物流

Ø準時化生產的原理

ØKanban看板的原理及運用規則

ØJIT物流的主要方式

4、到供應商的JIT拉動

5、精益供應鏈

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考討論：回到企業該如何結合自身實際情況開展精益

第四天上下午授課主題：認識浪費與效率

1．三種經營思想

2．增值——工作的目標

3．企業常見的七種浪費

4．管理的實質

5．假效率與真效率

6．個別效率與整體效率

7．可動率與運轉率

8．庫存是萬惡的源泉

授課主題：精益生產實施

1．精益生產實施過程全貌

2．單元化布局及快速換線

3．JIT技術：流線化生產

4．JIT技術：安定化生產

5．JIT技術：平穩化生產

6．JIT技術：適時化生產

7．JIT技術：自主管理活動

第五天上午課程結束，返程

王老師

王 聰 國內著名生產管理專家，豐田模式認證培訓講師。王老師擁有20年的跨國集團及知名制造企業的生產管理經驗，在企業的生產管理，領導力塑造，基層組織建設，質量管理、物流規劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。王老師的生產管理課程，以學員的需求為中心，以學員的能力形成為重心，以學員的潛能激活為核心，學員在培訓現場聽到的不是說教，而是通過案例，故事，角色扮演，找到真正解決問題的方法。

楊穎銳 豐田模式認證講師，資深生產現場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業、豐田核心供應商擔任過生產經理、生產部長等高級職務。近15年的生產一線管理工作經驗，使他在精益生產管理方式在企業的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。

楊海軍 《生產管理》培訓體系金牌訓練導師，每年100天以上赴企業內訓經驗，生產管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業聯合會特聘專家，曾擔任世界500強企業生產工程師、車間主任等職務。

王 森 國內著名生產管理專家，王老師擁有十五年的生產現場管理經驗，曾歷任大型國有企業、跨國公司、世界500強企業生產總監、生產經理、技術總監、品質經理等職務。他擅長制造企業診斷、精益現場改善、生產現場過程質量控制、全面生產效率改進、企業運營管理體系構建等領域的咨詢項目和培訓課程，是國內不可多得的一位實戰型生產管理專家。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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