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【課程背景】

在質量管理領域，QC 新舊七大手法是解決質量問題、提高產品與服務質量的核心工具。這些工具簡單實用，能有效收集、整理、分析數據，助企業洞察問題本質，進而精準決策、改進流程。然而，許多企業雖引入這些工具，卻因缺乏系統培訓和實踐指導，致使使用效果不佳，無法充分發揮其效能，進而影響質量管理水平提升。

本課程專注于深入剖析 QC 新舊七大手法，從理論溯源到實戰演練，全方位剖析其原理、步驟與應用場景。旨在助力學員突破傳統思維桎梏，熟練掌握并靈活運用這些工具，精準識別質量癥結，挖掘改進潛力，最終達成優化流程、降本增效、提升客戶滿意度的卓越目標。

楊朝盛老師在質量領域深耕18年，無論是QC質檢員、QE工程師還是QA總監，都有著豐富的實戰經驗，QC新舊七大手法更是日常隨時都會使用的工具，楊老師會在課堂上手把手教會學員們切實掌握好QC新舊七大手法的應用。

【課程收益】

夯實理論根基：深入淺出地講解 QC 新舊七大手法的原理，讓學員從根源上理解其運作機制，為其在質量管理實踐中的精準運用筑牢基礎。

拓展思維視野：剖析工具在不同行業、領域及場景下的應用特點，開拓學員的思維邊界，使其能因地制宜地挑選與組合手法，巧妙化解各類質量難題。

強化實操技能：借助實際項目場景模擬，組織分組練習，鼓勵學員踴躍參與，親手運用所學手法解析問題、提出對策，從而將理論轉化為實戰能力，提升解決實際問題的效能。

【課程對象】

QA質量經理、QE質量工程師、QC質檢員等專職從事質量管控工作的人員；生產一線員工與班組長；研發、工藝、設備等技術人員；采購工程師。

【課程大綱】

一、QC 舊七大手法

1.層別法

內核剖析：揭開層別法是數據分類 “魔方” 的面紗，洞察如何依不同特征精準分層，挖掘數據背后的關聯脈絡。

關鍵知識：詳述收集數據、確定層別標準、劃分層別、分層整理分析的四步走準則。

案例分享：展示某電子產品生產中，借層別法精準定位焊接缺陷根源的案例，繪制層別原理圖，讓學員把握其實質。

實戰訓練：分發產品缺陷數據表，各組自行挑選層別要素（如設備、班次、原材料批次），展開層別分析并匯報成果。

2.查檢表

內核剖析：闡述查檢表是數據收集的 “yling” ，憑借簡潔直觀特質，實現數據高效、精準采集。

關鍵知識：厘清確定收集項目、設計表格、執行收集、統計分析的流程，以案例為引，講解注意事項與要點。

案例導航：呈現汽車零部件制造車間運用查檢表記錄產品外觀缺陷部位、類型的案例，手把手教學員繪制查檢表。

實戰淬煉：各組針對設定質量問題，自主設計查檢表，赴生產現場或模擬場景收集數據，提交并分享分析結果。

案例分享：呈現汽車零部件制造車間運用查檢表記錄產品外觀缺陷部位、類型的案例，手把手教學員繪制查檢表。。

實戰訓練：各組針對設定質量問題，自主設計查檢表，赴生產現場或模擬場景收集數據，提交并分享分析結果。

3.柏拉圖（排列圖）

內核剖析：將柏拉圖比作質量 “導航儀”，按 “二八法則” 描繪質量關鍵癥結，指引改進方向。

關鍵知識：從數據收集整理到計算累計百分比，再到繪制坐標系、描點連線，詳述每個步驟要點。

案例導航：以機械加工企業為例，借助柏拉圖鎖定影響產品合格率的核心缺陷類型，展示其繪制過程與結果剖析。

實戰淬煉：各組利用層別法所得數據，繪制柏拉圖，確定本組的重點改進對象，闡述優先級排序邏輯。

案例分享：以機械加工企業為例，借助柏拉圖鎖定影響產品合格率的核心缺陷類型，展示其繪制過程與結果剖析。

實戰訓練：各組利用層別法所得數據，繪制柏拉圖，確定本組的重點改進對象，闡述優先級排序邏輯。

4.因果圖（石川圖）

內核剖析：把因果圖喻為問題的 “基因圖譜”，沿著因果鏈條深挖問題根源，突破表面現象。

關鍵知識：從明確問題、召集人員、開展頭腦風暴到梳理繪圖、分析驗證，一一道來繪制與運用準則。

案例分享：剖析某化工企業借助因果圖剖析產品質量波動的起因，涵蓋設備、工藝、人員等多方面。

實戰訓練：小組聚焦生產瓶頸問題，運用頭腦風暴羅列因素，繪制因果圖，剖析關鍵影響因子。

5.散布圖

內核剖析：解釋散布圖是探究變量 “情緣” 的工具，透過點陣分布洞察兩變量間親疏關系。

關鍵知識：從確定變量、收集數據對到描點繪圖、判定相關性，逐步拆解操作流程與要點。

案例分享：展示某電子廠運用散布圖研究焊錫溫度與焊接強度的關聯案例，呈現數據收集與繪圖分析全程。

實戰訓練：各組選定一對生產中的相關變量，收集數據后繪制散布圖，判斷其相關程度。

6.管制圖（控制圖）

內核剖析：將控制圖喻為流程的 “健康監測儀”，借助數據波動判別流程穩定，提前預警異常。

關鍵知識：詳述確定數據類型、選圖、收集數據、計算控制限、描點分析的精準流程。

案例導航：以某食品加工企業為例，運用控制圖實時監測包裝重量，及時捕捉生產波動，保障質量穩定。

實戰淬煉：各組針對生產數據繪制對應控制圖，分析過程穩定性，模擬異常波動場景并研討應對舉措。

案例分享：以某材料加工企業為例，運用控制圖實時監測包裝重量，及時捕捉生產波動，保障質量穩定。

實戰訓練：各組針對生產數據繪制對應控制圖，分析過程穩定性，模擬異常波動場景并研討應對舉措。

7.直方圖

內核剖析：把直方圖比作數據分布的 “畫像”，勾勒質量特性數據的分布形態，把握集中、離散規律。

關鍵知識：從收集數據、確定區間組距、統計頻數頻率到繪制圖表、分析形狀，逐個講解細節要點。

案例分享：呈現某機械加工車間借助直方圖分析零件尺寸分布案例，展示制作步驟與形態判讀。

實戰訓練：各組利用產品檢測數據繪制直方圖，對比標準判定質量特性適配性，分析異常形態成因。

二、QC 新七大手法

1. 關聯圖（關系圖）

內核剖析：揭示關聯圖是梳理復雜 “關系網” 的利器，厘清問題間縱橫交錯的因果、相關關聯。

關鍵知識：從明確主題、收集信息、繪制草圖、篩選整合到修正完善，梳理各環節操作細則。

案例分享：以某家電企業為例，展示運用關聯圖剖析產品售后投訴居高不下的多因素關聯。

實戰訓練：小組針對質量問題，收集信息繪制關聯圖，梳理各要素間錯綜復雜的關聯脈絡。

2. 系統圖（樹圖）

內核剖析：把系統圖比作戰略落地的 “路線圖”，從大目標逐步拆解為小目標、具體措施。

關鍵知識：詳解確定目標、羅列主要措施、分解子措施、繪制樹狀圖的系統化流程。

案例分享：呈現某汽車制造企業運用系統圖將提升整車質量目標分解至各零部件、工序的案例。

實戰訓練：各組選定質量改進目標，借助系統圖層層分解，制定詳細實施路徑，闡述各層級邏輯關聯。

3.親和圖（KJ法）

內核剖析：闡述 KJ 法是整理雜亂想法的 “收納盒”，匯聚群體智慧，為解決問題聚攏思路。

關鍵知識：厘清收集意見、制作卡片、自由貼貼、分類匯總、確定名稱、繪制圖表的流程要點。

案例導航：以某手機生產企業為例，展示運用 KJ 法整理員工對提升屏幕耐用性建議的案例。

實戰淬煉：小組圍繞質量課題收集意見，制作卡片并分類整理，繪制親和圖，提煉關鍵要點。

案例分享：以某手機生產企業為例，展示運用 KJ 法整理員工對提升屏幕耐用性建議的案例。

實戰訓練：小組圍繞質量課題收集意見，制作卡片并分類整理，繪制親和圖，提煉關鍵要點。

4. 矩陣圖

內核剖析：將矩陣圖喻為要素關系的 “坐標系”，量化評估兩組或多組要素間關聯緊密度。

關鍵知識：從明確兩組或多組要素、確定關系判斷標準、繪制矩陣圖、填充判斷結果到分析結果，逐步拆解操作。

案例分享：呈現某材料企業運用矩陣圖評估原材料供應商與產品質量特性的關聯案例。

實戰訓練：各組選定兩組或多組要素，依據標準繪制矩陣圖，分析關聯強度，為決策提供依據。

5. 箭條圖

內核剖析：把箭條圖法比作項目流程的 “導航儀”，利用箭線和節點清晰展示項目活動的先后順序和邏輯關系，助力管理者精準規劃和控制項目。

關鍵知識：明確活動和節點，分析活動關系，繪制完整箭條圖，計算時間參數確定關鍵路徑，合理安排資源。

案例分享：以工程項目為例，展示如何從基礎施工到裝修階段繪圖，呈現繪制過程及關鍵路徑確定。

實戰訓練：小組選定項目，確定活動和關系，繪制箭條圖，計算時間參數，確定關鍵路徑，提交分析結果

6. 矩陣數據解析法

內核剖析：把矩陣數據解析法比作多變量數據的 “顯微鏡”，精準剖析復雜數據關系，洞察關鍵影響因子。

關鍵知識：從明確問題、收集數據、構建矩陣、計算相關系數到綜合解析、判定關聯程度，詳細講解。

案例分享：呈現某化工企業運用該方法解析產品質量與多工藝參數的關聯案例，提供數據收集與解析范例。

實戰訓練：各組收集多變量數據，構建矩陣進行解析，依據結果提出工藝改進方向，鍛煉復雜數據處理能力。

7. 過程決策程序圖（PDPC法）

內核剖析：將 PDPC 視作項目推進的 “燈塔”，照亮項目從啟動到結束的前行方向，規避暗礁險灘。

關鍵知識：梳理明確目標、制定工作計劃、確定檢查點與交付物、明確職責分工、繪制過程決策程序圖的流程要點。

案例分享：以某軟件開發企業為例，展示運用 PDPC 規劃軟件質量升級項目，明確各階段任務與交付成果。

實戰訓練：小組選定質量相關項目，運用 PDPC 制定詳細計劃，繪制圖表并闡述各環節銜接邏輯。

三、教材配套工具及模板

提供配套工具包，涵蓋 Excel 模板、專業質量管理軟件推薦、實戰練習案例及數據集、新舊七大手法對比速查表，全方位保障學員學以致用。

楊老師

楊朝盛老師

——精益運營與質量管理專家

曾任：四川鋰源（常州鋰源子公司）總經理、質量技術總監

曾任：常州鋰源（上市企業龍蟠科技子公司）質量中心執行總監

曾任：寧德時代（世界500強，新能源行業）資深質量主管、資深售后主管

曾任：美的集團（世界500強，家電制造業）微波電器事業部計量主管

曾任：富士康科技集團（世界500強，電子制造業）檢測工程師、質量工程師

中國人力資源與社會保障部、國家市場監督管理總局認證：國家一級注冊計量師

中國質量協會認證：六西格瑪黑帶

中國商業聯合會認證：售后服務高級管理師

四川省質量技術監督學校：首席質量官

四川省遂寧市鋰產業協會：副秘書長

寧德時代新能源科技有限公司：總裁特聘講師

應用物理學專業（黑龍江大學）

出版專著：《測量系統分析（MSA）實用指南》—獲北京機械工業出版社”十佳汽車好書“榮譽，9印熱銷中。

【個人簡介】

楊老師具有18年世界一流制造業龍頭上市企業的工程師及中高層管理經歷， 具有15年質量管理實踐經驗，平行13年培訓經驗及5年企業管理咨詢經驗，牽頭修訂過行業標準YS/T1027-2024《磷酸鐵鋰》（代替2015版），獨立編著過工程技術專著《測量系統分析（MSA）使用指南》（40萬字），突破了測量系統分析的理論瓶頸（如完善了不可重復測量系統分析技術）。曾先后為30余家私企、國企、央企及外資企業提供過專業的培訓和咨詢服務。培訓場次超130余場，服務人數超過2,000人，涉及的行業有：電池、材料、機器人、電子、冶煉、OEM主機廠、嬰幼兒用品、白色家電、有色金屬等行業。

楊老師精通質量管理、現場管理及精益運營，既有戰略眼光、又有體系和結構化思維，同時還具備務實落地的執行力，從經營者的視角來推動企業全面質量管理（TQM）和精益生產（LP），通過講解和輔導各類實用工具的應用，幫助企業中基層管理和技術人員掌握快速解決問題的能力，助力企業高管真正實現降本、增效、提質“三維一體”的精益運營目標，從而幫助企業短期內快速實現利潤增長、中期構筑企業核心競爭力、長期提振品牌護城河。

【實戰經驗】

1、四川鋰源新材料有限公司MCU全面降本項目：2024年實現降本3771萬元。

完善精益管理機制、全面推行MCU降本，包括生產計劃、原材料、工藝技術、人效、能源管理、倉儲、物流、備品備件管控、庫存管控等各個板塊，推行了半年多，經財務核算，全年實現降本3771萬元，并獲得龍蟠科技集團“創新獎”（獲獎項目：現代化磷酸鐵鋰制造工廠精益管理實踐創新；項目負責人：楊朝盛）。

2、四川鋰源新材料有限公司產品合格率提升項目：產成品合格率從2023年初的84.55%提升至當前的99.6%以上；客戶審廠一次通過率從2023年一季度的60%提升至100%，并獲得包括CATL在內的多家客戶高度認可。

在四川鋰源新材料有限公司產品合格率提升項目中，楊老師帶領團隊通過多維度攻堅實現質量躍升。組建跨部門質量小組，將目標層層分解，推動全員參與，最終讓產成品合格率從 84.55% 躍升至 99.6% 以上。優化質量體系時，我們規范變更管理流程，建立閉環風險管控；導入 LPA 分層審核，高頻次抽檢關鍵工序；完善發貨追溯系統，提升客戶交付信心，客戶審廠一次通過率也從 60% 提升至 100%。同時，我針對不同崗位定制質量工具培訓，通過實操演練提升員工技能，項目成果獲得 CATL 等多家客戶的高度認可。

3、華鼎國聯四川動力電池有限公司中日專項課題合作技術攻關，共6個子項目，項目推行12個月后：

①電芯一致性提升：分檔從5檔減到3檔、動態壓差均值從190mV左右降到150mV左右；

②析鋰得改善：負極表面無析鋰、短循環周期15周無析鋰、長循環周期500周無析鋰；

③模組外殼激光焊良率提升：不良率從10300ppm降到3000ppm以下；

④極耳超聲波焊接良率提升：不良率從4500ppm降到2800ppm以下、負極單面焊座壽命從12985次提升到66000~80000次，大大節約了焊座成本；

⑤涂布機提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放電改善：自放電不良率從500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率從2200ppm降到1000ppm以下、模組靜態壓差不良率從1400ppm降到700ppm以下。

4、武漢工程職業技術學院測量過程控制（MPC）培訓項目：超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術（計量技術、MSA、誤差控制等）。

楊老師根據學員實際需求定制化開發為期2天的課程，精準匹配計量技術、MSA、誤差控制等核心內容，實際案例進行實操演示，讓抽象理論具象化，顯著提升學員對測量技術的理解與應用能力，采用循序漸進的教學方法，先夯實概念基礎，再深入講解操作方法。超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術（計量技術、MSA、誤差控制等）。

【培訓經驗】

一、質量管理 / 精益生產類——累計培訓超 100 場，服務 30 + 企業，好評率 97%+

核心爆品課題

《測量系統分析（MSA）》：

為寧德時代、邦普循環等企業定制化授課20 +場，學員掌握MSA實戰技術后，推動企業測量系統合格率平均提升 35%，返聘率達80%。

《五大質量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

為金龍稀土、宇通客車等企業開展15 +場培訓，幫助學員突破工具應用誤區，如SPC判則精準使用率提升 60%，課后轉化為咨詢項目5個。

行業定制化培訓

《測量過程控制（MPC）》

為武鋼集團開發《測量過程控制（MPC）》課程，2天培訓后超95%學員掌握計量技術與誤差控制方法，后續連續3年返聘開展進階培訓。

《現代化工廠精益質量管理》

為四川鋰源設計《現代化工廠精益質量管理》系列課程，結合企業實際案例拆解降本增效路徑，培訓后企業質量成本下降18%。

二、核心工具類——累計培訓50+場，實戰工具落地率超80%

《Minitab 軟件實操》

為寧德時代、四川鋰源等企業授課15 +場，學員3天培訓后獨立操作合格率達92%，其中華鼎國聯學員應用Minitab優化涂布機參數，使設備效率提升10%，課程返聘率75%。

《8D 問題解決法》

為立維騰電子、廈門微亞自動化等企業授課8場，課后跟蹤顯示學員處理客訴周期縮短30%，武鋼集團學員應用8D解決測量系統偏移問題，使檢測誤差下降50%。

《實驗設計（DOE）》

為贛鋒鋰業、長汀金龍稀土等企業培訓5場，學員應用DOE優化工藝參數后，華鼎國聯的涂布機速度從45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授課風格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理論要點，讓似懂非懂的理論一下子變得清澈見底，讓學員有一種知識的“獲得感”，即真正理解到位了。比如講質量體系的時候，會用PDCA戴明環+游戲規則的剖析方式幫學員理解質量體系的本質。

學以致用的基本思想：課堂上講授的知識會結合實際應用場景進行實用講解，必要時會通過道具、現場實景、模擬演練等方式強化學員對知識的應用。比如講GRR的時候，會實際安排三組人員進行測量取數，然后通過演示統計分析軟件（如Minitab）對GRR結果進行分析，同時會考慮安排三組人員分別對GRR結果進行解讀并提出改進方案，最后由老師進行總結性點評，整個過程可以強化學員對GRR分析技術的實戰應用。

幽默、風趣的活躍氛圍：將艱澀難懂的知識用講故事、打比方、做互動、用道具、設懸念、抖包袱等多種多樣的表現形式，營造活躍的課堂氛圍，學員不瞌睡、不走神，寓教于樂，在輕松活潑的情景下學到知識、掌握技能，并且記憶深刻，為后續工作中實際應用打下良好的基礎。比如講解PPAP的時候，會用向計生辦申請辦理“準生證”的過程來比擬向客戶申請批準“PSW”的過程，瞬間讓學員恍然大悟，原來PPAP就是產品量產前獲得批準必須提交的資料。

【主講課程】

質量管理/精益生產類（面向中基層、工程師序列）

《六西格瑪管理》 （經典課程）

《ISO9001&IATF16949質量管理體系》

《產品質量先期策劃（APQP）與控制計劃（CP）》 （爆品課程）

《生產件批準程序（PPAP）》 （爆品課程）

《失效模式與影響分析（FMEA）》 （爆品課程）

《統計過程控制（SPC）》 （爆品課程）

《測量系統分析（MSA）》 （爆品課程）

《現代化工廠精益生產》

《精益管理之5S精髓與現場實訓》

《現代化工廠精益質量管理》

《精益質量之利器：QCC》

《質量成本模型（COPQ）構建與控制》

《全面質量管理（TQM）》

《質量文化三部曲：<質量意識>、<質量戰略>、<質量倫理> 》

《制造業計量管理》

《機械測量與GD&T》

《客服質量工程（CQE）》

《供應鏈質量管理（SQM）》

《設計質量工程（AQE）》

工具/技術類（面向中基層、工程師、企業大學序列）：

《質量功能展開（QFD）》 （經典課程）

《實驗設計（DOE）》 （經典課程）

《如何做好工廠的目視化管理》 （爆品課程）

《Minitab軟件實操》 （爆品課程）

《QC新舊七大手法》

《8D》

《企業實用概率與統計基礎》

《抽樣檢驗技術》

《鋰離子電池失效機理及安全使用規范》

【服務客戶】

上市公司：富士康集團（世界500強）（2次返聘）、美的集團（世界500強）、寧德時代（世界500強）、宇通客車（中國500強）（返聘）、贛鋒鋰業（中國500強）、武鋼集團（中國500強）、明門幼童用品（中國500強）等。

行業龍頭：廣東邦普（廣東省制造業500強)（2次返聘）、長汀金龍稀土（廈門鎢業控股子公司，福建省稀土產業龍頭）、立維騰電子（>100年美資企業，漏電開關龍頭企業)、廈門微亞自動化（工業人工智能領域領先地位，主要服務于寧德時代（返聘） 、比亞迪 、蘋果、京東方、天馬微電子等國內外一線廠商）（返聘）、福建晟時能源、申沃客車、仙游公交等。‌

【學員評價】

楊老師的課件簡明易懂，講課幽默風趣，善于打比方、講故事，整堂課聽下來很是輕松愉快，真正規避了一般講師的枯燥與乏味，楊老師的課讓人很愿意聽，并且還想下次再來聽，課程內容也對我們的實際工作很有幫助的，就比如最簡單的現場5S管理，楊老師能從系統化的維度檢視現場每一個細節，就連一把小小的螺絲刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都認真地研究和指出不合理，這種“吹毛求疵”的精神讓人印象深刻。

——廣東邦普 員總監

楊老師對五大質量工具的講解深入淺出，讓人既掌握了原理，又能知道如何應用，不拐彎抹角，很直白地把底層邏輯說明白了。以前聽到很多五大質量工具的課，好多都是東拼西湊來的，并沒有老師自己的理解和總結歸納，聽得我們云里霧里。這次聽楊老師的課，也解開了我對五大工具多年的一些誤解之處，比如SPC八大判則的使用誤區，楊老師讓我知道了不是所有的過程控制都要八大判則全上齊，而是根據工藝過程和檢測數據的特點選擇對應的判則才是，節省無謂的質量管理成本，提高質量管理的顆粒度和效率，講解非常清楚，希望楊老師以后能多給我們講一講這樣的課。

——金龍稀土 謝經理

我們武鋼學院的學員普遍反饋聽楊老師講測量過程控制（MPC）很符合循序漸進的規律，先從基本的可靠性工程、計量、測量和MSA概念講起，慢慢進入到原理性的講解，最后有實踐案例和考試，整個2天的課程聽下來讓人真正學到了東西，收獲很多。

——武鋼學院 楊老師

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