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課程背景：

隨著市場競爭的日益激烈和客戶對產品/服務質量要求的不斷提升，企業需要通過更系統化、科學化的方法提升產品開發效率和設計質量。面向制造和裝備的產品DFMA應運而生，其核心理念是通過結構化的設計方法論，在早期階段預防缺陷、降低成本并優化性能，從而確保產品在后續的制造和裝配過程中能夠保持卓越質量。

當前，企業在產品開發中常面臨以下挑戰：

制造業的轉型需求：1）全球化競爭加劇，企業面臨成本優化、效率提升和快速交付的多重壓力。2）傳統產品開發中，設計與制造環節脫節，導致返工率高、周期延長、隱性成本增加（如材料浪費、工藝復雜性）。3）行業標桿企業（如波音、蘋果）已通過DFMA實現降本增效，驗證其方法論的有效性。

產品設計的核心痛點：1）設計冗余：過度設計導致零部件數量過多、材料利用率低。2）可制造性不足：設計未考慮產線能力（如公差匹配、裝配路徑），增加調試難度。3）跨部門協作壁壘：研發、工藝、生產團隊缺乏統一語言，溝通成本高。

通過本課程培訓，團隊能夠掌握從需求分析到設計驗證的完整方法論，將針對裝配和制造的產品需求管理前移至設計源頭，助力企業實現從“被動改進”到“主動預防”的戰略轉型。

課程收益：

學會精準控本，掌握降本技能：剖析零件構成，巧用材料選擇技巧，掌握降物料清單成本方法。運用零件整合，節省物料成本；優化裝配流程，減少裝配步驟，降低人工成本。

學會縮短開發周期，掌握快市要訣：設計階段用DFMA預判制造問題，減少后期修改，縮短開發周期，快速推產品上市，提升市場響應速度。

學會提升產品質量，掌握品質策略：運用標準化設計，統一零部件規格，優化公差設置，掌握降裝配誤差率技巧。提高通用件比例，降低供應鏈復雜度與質量風險，保障產品質量。

學會構建協同機制，掌握協作精髓：打破部門壁壘，建立設計與制造協同流程，用統一語言與多團隊高效溝通，提升跨部門合作效率，確保產品開發順暢。

學會創新設計，掌握綠色方法：確保可制造性前提下，探索增材與傳統工藝融合路徑，釋放設計自由度。優化設計，減少材料與能源消耗，助力企業達成ESG目標。

課程對象：

企業研發體系相關人員（包含不限于研發、材料、工藝、制造、品質等）

課程方式：

課程講授40%，實踐演練、案例分析及沙盤演練60%

課程大綱：

導入：卓越設計概論

第一板塊：DFx概論（DFMA簡介）

第一講：解鎖DFMA奧秘，開啟卓越設計之門

一、深度洞察DFMA應用緣由

——設計決定成本、設計決定品質

1. DFMA錯誤觀點

1）延長產品投放市場的時間

2）產品的人工勞動含量低不需要DFMA

3）低產量的產品無關

4）質量是通過檢驗、測試、補救質量問題來達到的

2. 傳統研發缺點

1）設計與制造、裝配的脫節

2）產品的開發過程多重循環

3）產品設計改動過大、產品研發周期長、產品成本高

3. 面向制作和裝配的產品開發模式優點

1）提高生產質量

2）降低產品復雜度

3）提供裝備和生產規劃的基礎

4）縮短產品上市時間

5）提高工藝安全性

6）更低的總系統成本

7）改善可靠度

4. 并行與面向制造/裝配的設計（DFMA）步驟

第一步：定義產品規格

第二步：概念設計

第三步：DFMA

第四步：設計評審

第五步：樣機制作

第六步：功能測試

第七步:小批量制造

第八步：量產

第九步：量產優化

案例分析：DFMA優化設計的案例解析

二、DFA與DFM區別

1. DFA的核心內容

1）零件數目

2）裝配簡易性

2. DFM的核心內容

1）降低材料成本

2）降低加工時間

3）降低加工成本

3. DFA與DFM如何融入研發流程

1）概念設計到裝配設計：優化部件數目和裝配設計

2）生產設計到詳細設計：優化生產準備情況的設計

三、DFA&DFM設計方針與原則

1. DFMA方針

1）減少裝配時間

2）減少零件數量

3）提高零件的易識別性

4）減少裝配過程的調整

2. DFMA原則

1）使產品開發小組，盡早介入生產過程，并明確DFA&DFM的職責

2）確定之前的可生產性、質量問題和所總結的經驗并提前提出這些注意事項

3）使供應商盡早介入，以獲取其意見用來協助DFA&DFM過程中

4）讓工程師熟悉加工能力，開發出設計指導方針

5）發揮創造性：考慮概念、設計的選擇

6）在產品設計進行的同時并行進行過程設計

7）使用DFA&DFM的分析工具

8）確定裝配設計，生產設計的衡量參數表并測量其性能

案例分析：某種電子接線器設計案例

第二講：零件抑減——設計優化的關鍵路徑

一、零件抑減設計的原則

原則一：減少緊固件的數量與類型

原則二：零件標準化

原則三：模塊化設計

二、零件抑減設計的應用模式

1. 自重裝配基座

2. 零件容易抓取

3. 避免零件纏繞

4. 減少零件裝配方向

5. 設計導向特征

6. 先定位后固定

案例分析：零件抑減設計案例

討論：現階段我們的產品哪些可以抑減設計

第二板塊：DFx應用（DFMA推動流程與步驟）

第一講：DFX項目定義：成功起航的基石

一、科學選擇DFMA項目

1. 精準定位DFMA項目，明確目標方向

1）產品全新設計：新產品設計和關聯的目標

2）產品優化設計：問題和目標陳述(再設計)

2. 搭建高效團隊架構，凝聚項目力量

1）需求人員配置

2）責任分工

3）團隊章程

二、深入開展項目分析

3. 全面成本效益分析（評估項目價值）

4. 高效收集資料（夯實項目基礎）

5. 洞察基線能力（找準項目起點）

工具及演練：SCAMPER提示法

工具及演練：Benchmark

第二講：DFX項目測量：量化成果的關鍵

一、解析DFA運作流程

1. 理解DFAIndex，量化裝配效率

1）裝配結構

2）裝配工序

3）零件成本與裝配工時

4）成本分析與快速改善

2. 掌握DFA流程，規范裝配設計步驟

1）流程圖

2）流程平衡分析

3）浪費分析

4）增值與非增值分析

5）價值流程圖

二、部件抑減分析

1. 零件去除與合并

2. 零件抓取、操作時間分析

3. 零件理論最小數量

4. 總裝配成本分析

工具及演練：部件有效性分析矩陣

第三講：DFX項目分析——挖掘優化的機遇

一、機會識別

1. 識別質量機會（產品品質）

2. 識別操作機會（生產效率）

3. 識別插入機會（優化裝配流程）

工具及演練：機會矩陣

二、設計應用

1. 減少二次操作機會（降低生產成本）

2. 心理慣性（開拓設計思路）

工具及演練：心理慣性受到四個E的影響

3. 克服思維定勢法

工具及演練：九宮格法

工具及演練：小矮人模型法

工具及演練：STC算法

工具及演練：金魚法

工具及演練：SCAMPER法

工具及演練：最終理想解法

工具及演練：Contradictions

工具及演練：InnovationPrinciple

第四講：DFX項目驗證——確保成功的保障

一、全面了解DFM流程——把控制造環節

1. 確認零件分析標準

2. 收集過程能力資料

3. 制定繪圖標準

4. 確認標準零件

5. 確認設計標準

工具及演練：

1）零件特征的復雜性和流程步驟要求

2）分析標準

3）流程能力分析資料

4）標準化零件

二、公差分析

1. 建立客戶要求與公差

2. 建立產品要求與公差

3. 建立系統要求與公差

4. 建立零件要求與公差

5. 建立制造流程公差

工具及演練：

1）公差設計的目標與方法

2）尺寸與公差

3）最壞情況法

4）根平方和法

5）誤差繁殖法

三、結果評估

1. 以儀表盤驗證績效

1）可靠度分析

2）MTTF分析

3）可維護性分析

2. 項目收益與預測

1）材料成本

2）工時成本

3）其他成本

4）一次性投入

5）執行與負指標成本

6）凈節約費用

王老師

王學彬老師 生產管理實戰專家

10年跨國公司生產管理+流程持續改善實戰經驗

精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）

曾任：安踏（運動鞋服行業國內第一）|品質質量總監

曾任：碧桂園服務（全球物業行業第一）|精益首席專家

曾任：創科集團（全球電動工具前三）|全球業務流程經理

曾任：揚智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業前三）丨技術總監

曾任：富士康（世界500強）丨六西格瑪課課長

曾任：三星（世界500強）丨全職黑帶

擅長領域：全面質量管理、班組長能力提升、現場改善、精益管理、六西格瑪等

豐富多元的實戰經驗：任職過多家500強企業（涉及零售行業、房地產/物業行業、電子行業等），暗深多行業的企業生產管理全線條，致力于為企業解決“疑難雜癥”的問題；

扎實的項目實操經驗：曾主導操刀過200+個項目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設項目】、【創科集團-全球研發流程優化項目）】、【碧桂園服務-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等

超強輔導精準能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網、南方電網、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業講授生產管理領域系列課程，累計300+期；培養了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實戰經驗：

王老師先后任職于三星、富士康、揚智咨詢、TTi（創科集團）、碧桂園、安踏等知名企業，這種跨企業、跨行業的經歷，讓他對不同企業的運營模式和管理需求了如指掌，能根據企業實際情況精準定制培訓內容，讓知識轉化為切實的生產力。在項目輔導上，他成果斐然，輔導的眾多項目取得了可觀的經濟效益，為企業創造了巨大價值。

（1）任職富士康期間，將企業戰略落地與持續改善計劃結合，針對企業的研發+生產+銷售+財務四維度，建立全新的持續改善流程，調整現有研發流程，引入六西格瑪統計工具，提升企業30%效能，促使企業經營成本下降10%，項目累計收益2億+

（2）任職TTi（創科集團）期間，負責企業全球研發流程優化及調整，搭建BPI職能體系，提供研發流程優化工具-六西格瑪設計（DFSS）的專業培訓，整體提成企業研發人員的專業能力，累計為企業培養了200+名六西格瑪的專業人員，大大提升企業的效益（預估收益1億+）。

（3）任職碧桂園服務期間，負責企業的全業務流程精益導入及推動，引入精益服務體系，針對順碧、廣清區域進行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡5%以上

（4）任職安踏期間，執行大型改善項目落地，市場質量提升，退殘率降低2‰，退殘倉儲優化，倉儲利用率提升10%，人力精簡8%

部分項目案例：

企業名稱項目名稱項目成果

徐工集團精益六西格瑪改善項目（范圍：研發、生產、質量、采購、計劃、人力、行政等）項目數量80+，收益2億+

招商銀行六西格瑪項目（范文：信貸管理部，信貸審批部，零售銀行部，會計部，遠程銀行中心等職能）項目數量6，收益5億+

華為六西格改善項目（范圍：中研，供應鏈）項目數量14，收益2000萬

深發展六西格瑪改善項目（范圍：零售銀行客戶體驗部）項目數量5，收益1000萬

芒果網六西格瑪改善項目（機票、電子商務、商旅、酒店等部門）項目數量5，收益1000萬

深愛半導體精益六西格瑪改善項目（范圍：研發、生產、質量、采購、計劃、能源，人力、行政等）項目數量50+，收益6000萬

海爾精益六西格瑪改善（生產）項目數量5，效率提升10%，收益600萬

海信六西格瑪改善（研發，生產，質量）項目數量8，收益500萬

部分授課案例：

序號企業課題期數

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長管理能力提升》

《現場改善和生產效率提升》12期

2深愛半導體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現場改善和生產效率提升》

《面向制造和裝配的產品設計DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產方式》

《現場改善和生產效率提升》

《班組長管理能力提升》8期

4徐工集團《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設計》

《TQM全面質量管理》

《班組長管理能力提升》7期

5創科集團《六西格瑪研發設計》

《可制造性&可裝配性設計》

《供應商質量管理》

《現場改善和生產效率提升》6期

6國家電網《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質量管理》5期

7南方電網《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達《工廠基層績效管理》

《全面質量管理TQM》

《品質管理與品質改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質管理與改善》4期

11艾默生《統計過程控制SPC》

《測量系統分析MSA》

《班組長管理能力提升》3期

12長城信息《全面質量管理TQM》

《品質管理與品質改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現場改善和生產效率提升》3期

主講課程：

《TQM全面質量管理》

《班組長管理能力提升》

《現場改善和生產效率提升》

《面向制造和裝配的產品設計DFMA》

《品質管理與改善——助力企業流程優化》

《精益管理——提升客戶價值，引導流程革新》

授課風格：

定制教學：依據學員所在企業的行業特性、崗位層級和知識水平定制教學內容，為制造業學員聚焦生產優化，給服務業學員側重服務精益化，確保所學即所用。

互動性強：課堂上，王老師積極引導互動，采用小組討論、案例分析等方式，激發學員思維碰撞，讓學員在交流中深化知識理解，收獲新思路。

深入淺出：面對精益六西格瑪的復雜概念和工具，王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化，像把六西格瑪改進流程比作醫生看病，方便學員理解。

注重實用：以解決企業實際問題為目標，王老師傳授的知識技能實用性強，會詳細說明應用步驟和注意事項，并提供后續輔導，保障培訓內容能在工作中落地。

部分服務過的企業：

三星、富士康、創維精密、杉幸電子、住友集團、福建廈門信達、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業、裕同印刷、嘉賓彩印、風華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優品電子、町強機電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實業、偉創力、宏柏化學、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達、耐畢斯、威勇電子、藍海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團、康捷電子、江西吉西電子、聯竣科技、瑞陽機械、三諾集團、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業集團、勁抖科技、金泰德勝、維達力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費諾東亞、港加賀電子、亞倫集團、樂瑞達科技、欣旺達股份、聯茂電子、精量電子、格力凌達、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實業、信濃馬達、恒達電機、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實業、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發實業、崇達電路、江西江鈴汽車、江蘇現代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團、鐵一中國際班、陜西師范大學附中（國際班）、大連大學、重慶郵電大學、陜西科技大學、西安科技大學、中北大學、中國礦業大學、西安建筑科技大學、陜西學前師范大學等

部分授課案例：

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實用了！他把復雜的理論知識結合在三星、富士康等企業的真實項目案例里講解，讓我一下就明白了這些知識在實際工作中的運用方法。課程中的互動環節也很棒，小組討論讓我能和其他學員交流經驗，拓寬了思路。學完后，我能熟練運用所學工具改進工作流程，工作效率大大提高，真心感謝王老師！

——徐工集團 王副總

王老師的《精益生產》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業的痛點，在課堂上針對生產流程優化給出了很多切實可行的方法。通過學習，我學會了如何運用精益工具提升生產效率，減少浪費。而且王老師授課風格生動有趣，把原本枯燥的內容講得津津有味，讓我全程都聽得很入迷。這門課對我的工作幫助巨大，強烈推薦！

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內容豐富，實用性超強！課程中，他不僅詳細介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法，還結合他在揚智咨詢服務過的眾多企業案例進行分析，讓我明白了如何在不同場景下選擇合適的工具解決質量問題。課后，我把所學的 QC 工具應用到實際工作中，成功解決了幾個長期存在的質量難題，得到了領導的表揚。感謝王老師的精彩授課！

——長城信息 吳廠長

參加王老師的《六西格瑪設計》課程是一次非常有價值的學習經歷。他在課程中分享了在 TTi（創科集團）的全球研發流程優化經驗，讓我對六西格瑪設計有了更深入的理解。王老師注重實踐，課程中有很多實際項目案例分析和模擬練習，讓我在實踐中掌握了六西格瑪設計的方法和技巧。這門課為我的職業發展打開了新的大門，讓我在產品研發工作中更有信心和能力！

——深愛單導體 胡副總

王老師的《精益服務》課程對我在碧桂園服務的工作幫助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物業服務中，通過生動的案例和互動式教學，讓我學會了如何運用精益工具提升服務質量和客戶滿意度。在實際工作中，我按照王老師教的方法優化了服務流程，減少了客戶等待時間，客戶投訴率明顯下降。王老師授課認真負責，講解細致，是一位不可多得的好老師！

——南方電網 李部長

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