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課程背景

精益生產是一種以客戶為中心的生產方式，旨在消除浪費，提高生產效率，降低成本，并提高產品質量。而在競爭激烈的市場環境中，企業都面臨著同樣的問題：

1、生產時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到

2、流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉

3、節約是形式，浪費真的高，成本失調控，盈虧不知道。

在這種情況下，企業需要不斷優化生產過程，提高效率和質量，以保持競爭優勢。

本課程將深入探討精益生產的核心理念，如價值流分析，流動，拉動系統和持續改進。將通過案例研究和實踐操作，使學員了解如何在企業中實施精益生產，掌握精益生產的核心理念和工具技術，并將其應用于實際工作中。這將有助于提高企業的生產效率和質量，減少浪費和降低成本，提高企業的整體競爭力。

課程收益

提高生產效率：掌握如何優化生產流程，減少浪費和降低成本。通過消除浪費和減少停機時間，提高生產效率，以更快地滿足市場需求，提高生產效益。

提高產品質量：了解如何運用精益工具和技術，從設計、制造到質檢等各個環節提高產品質量，滿足客戶需求，提高客戶滿意度；

降低成本：學會識別和消除浪費，例如減少過度生產、減少庫存、降低人力成本等。通過消除這些浪費，企業可以降低生產成本，提高盈利水平；

增強團隊合作：學會如何建立跨部門的精益團隊，提高團隊成員之間的溝通和合作能力。這將有助于打破部門壁壘，增強團隊凝聚力；

持續改進：培養持續改進的思維方式將能夠不斷識別改進點，持續改進生產過程，提高生產效率和產品質量，以適應市場變化和客戶需求。

課程對象

企業中高級管理人員、生產部門經理、生產主管、工程師等從事生產管理的人員。

課程方式

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：精益生產給企業帶來什么及精益生產發展史

一、制造企業首要的研究對象

討論：制造業首要研究對象是什么？

1. 人員管理

2. 設備管理

3. 物料管理

二、精益給企業帶來什么？

1. 從宏觀如何提升效率（空間）

——利用價值流程圖VSM的應用縮短生產周期時間

工具：VSM

2. 從微觀如何提升效率（時間）

——利用效率持續改善體系，減少異常工時和作業者異常工時

工具：效率體系圖

三、精益生產的發展歷程

1. IE、TPS、精益發展史

2. IE、TPS與精益之間的關系與區別

課堂討論：我們企業應用過哪些工具和方法

第一板塊：精益生產如何通過空間優化實現降本增效（宏觀）

第一講：解開認識精益生產“思想”的真面目

一、精益五大思想

1. 價值

2. 價值流

3. 流動

4. 拉動

5. 盡善盡美

課堂討論：精益五大思想我們企業哪些地方有提升空間

二、精益服務六大思想

1. 能夠完全解決我的問題

2. 不會浪費我的時間

3. 為我準備好我想要的東西

4. 在我需要的地方提供價值

5. 在我需要的時候提供價值

6. 在解決問題時減少我的決策選擇

課堂討論：我們在精益服務方面有哪些提升空間

課堂實踐：畫出我們企業的精益服務組織架構圖

第二講：擅用價值流程圖VSM，提升空間利用率

一、價值流程圖應用的四步驟

第一步：確定研究對象

第二步：畫現狀價值流程圖

第三步：畫未來價值流程圖

第四步：制定改善計劃并實施

二、現狀價值流程圖的繪制

1. 了解客戶需求

2. 展示過程信息框

3. 展示原料流

4. 展示信息流和推式生產

5. 繪制所有工序主要數據

6. 繪制工序間的等待時間

7. 計算加工周期和增值時間

三、未來價值流程圖的繪制

1. 展示節拍時間

2. 展示工序和原材料超市

3. 完成和修正圖形

4. 時間計算，改善點思考

案例分享：如何通過價值流提升空間利用率

課堂練習：畫出價值流程圖簡圖

第二板塊：精益生產如何通過提高時間利用率實現降本增效（微觀）

第一講：如何提升員工時間利用率

一、效率持續改善體系圖

計算作業工時效率和實動工時效率：投入工時、實動工時、異常工時、產量標準工時和作業者異常工時

二、效率體系相關指標與計算方法

公式：作業工時效率=產量標準工時/投入工時

公式：實動工時效率=產量標準工時/實動工時

公式：實動工時=投入工時-異常工時

公式：作業者異常工時=實動工時-產量標準工時）

三、異常工時的改善工具與方法

討論：異常工時的類型

四、標準工時

測算公式：生產日報（標準工時*良品數）

1. 標準工時的應用范圍

——生產計劃、人員數的計算、標準成本的設定、成本預算、日程計劃

2. 標準工時的制定方法

五、作業者異常工時改善工具與方法

討論：作業者異常工時的分類

計算公式：實動工時-產量標準工時

六、效率持續改善體系

討論：如何建立我們的持續改善體系

第二講：如何提升設備時間利用率

工具：設備效率持續改善體系圖

衡量設備效率的指標：OEE/TEEP

一、OEE、TEEP與LCC的關系

TEEP：關注設備利用率、能源效率、余能回收率

OEE：關注時間開動率、性能開動率和合格品率

LCC：關注初期投資費用、運行費用、維修費用和停機損失費用

二、提高設備效率的工具與方法

1. 如何提高設備利用率（生產計劃）

2. 如何提高能耗效率（能耗管理系統）

3. 如何提高時間開動率（SMED）

4. 如何提高性能開動率（點檢管理）

5. 如何提高產品合格率（防呆防錯）

6. 如何提高設備綜合效率（TPM）

討論：我們可以從哪些方面提高設備效率

第三板塊：精益生產實踐（演練）

一、動畫演式生產方式發展史

——分離式大批量、單元生產方式、客戶拉動式生產方式、供應商拉動式生產方式

討論：我們企業生產方式處于哪個階段及下一步的改善方向

二、實踐演練內容講解

1. 實踐演練道具

2. 實踐演練流程

3. 實踐演練規劃

實踐演練：不同生產方式對生產效率及運營成本的影響

結束：課程總結與現場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產管理實戰專家

21年企業生產管理實戰經驗

亞洲城市大學工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經理

曾任：宏博宇科技|副總經理

曾任：智進智能自動化科技|聯合創始人

——成功輔導50+家企業開展精益提升項目，實現降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權講師，系統培養了500+名精益專業人才通過認證。

——開發了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得發明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產生的污染及安全問題。

擅長領域：質量管理、設備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰經驗：

魯老師扎根在生產管理領域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數字化轉型、全面質量管理、TPM、生產管理等領域，通過轉化應用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業提升企業產品/服務的質量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續開展IE改善活動，助力企業生產效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業的訂單持續增長產能不足問題，制定IE改善方案，生產方式由傳統的分離式的生產方式逐步改造成連續流、CELL化，直至全自動化生產方式。促使在不增加員工的基礎上，每年按時按量完成產能目標；同時根據企業的人才培養計劃，為企業的優質人才提供專業的生產管理專業知識+技能賦能，累積培養黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創維集團】持續兩年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續改善，打造形成創維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產方式，提升生產效率30%，節約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續五年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益約5000萬元/年，累積產生收益超2.5億元。

——針對企業的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產制造開始，延伸至技術質量、研發營銷、供應鏈。促使質量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務，產生收益超4000萬元

——針對企業生產效率提升、材料利用率提升、研發物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉率提升六個方面的問題，開展相關技能培訓（具體問題具體分析），促使生產效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉率提升45%。

05-為【煥發生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創維集團《精益六西格瑪》

《設備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產——降本增效利器》

7煥發生物《精益生產——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產——降本增效利器》

主講課程：

《質量管理》

《設備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業中的應用》

《精益生產——降本增效利器》

《生產管理——5M管理實現提質增效降本》

授課風格：

實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產的理念和技巧。

幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發學員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內容，提高學習效果。

部分服務客戶：

家電+電子業：海爾集團、美的、廈新、聯想、三星、創維數字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導體+新能源業：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯微電子、時創科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯新能源、世紀環保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務業：大益茶、丹泉酒業、煥發生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學到了如何建立積極的工作氛圍、激發團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導團隊，提高工作效率和質量。

——科翔集團 錢總經理

《設備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設備管理和TPM以及設備維護、故障預防和改進等方面的內容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預防設備故障，提高設備的利用率和效率，進而優化生產過程，同時還強調了持續改進的重要性，不斷優化設備管理過程，提升產品質量。

——煥發生物科技 戴副總經理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業中的應用》這門課程，并在課堂上積極學習和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪的應用有所幫助。

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學習DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪的基本框架后，我們可以更好地識別問題根源、收集和分析數據，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優化流程和資源利用，能夠實現生產過程的穩定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統計分析方法和質量控制手段等。能夠更好地收集和分析數據，發現問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應用在實際工作當中！

——創維數字 金總經理

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