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課程背景

三年的疫情防疫和國際環境的給中國企業帶來了新的挑戰，產業升級勢在必行，“逆全球化、烏卡、經濟雙循環、專精特新、新經濟”成為了中國經濟的主旋律。制造業專業化和智能化轉型勢在必行，中國制造業處在轉型空檔期，大部分制造型企業運營舉步維艱，工業管理形態也發生著變化，傳統的管理方法已經不能完全適應現代企業的管理需要。企業已經面臨著有歷史以來最大的挑戰，我們的企業怎么才能立足和突破呢？技術革新推動社會的發展，而管理水平的高低是社會革新的基石。

通過大量的企業調研我們發現：“高質快速、多品種、小批量”成為了客戶的新需求。這就對企業管理要求更加苛刻，企業發展戰略、營銷模式、產銷平衡、運營管理模式都需要相應改變。制造業的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務管理、產品研發、工藝技術、采購、倉儲、物流、生產及所有管理部門。同時我們發現在全面組合過程中蘊藏著巨大的利潤潛力。我們完全可以把它運營的更好來取得市場的優勢，達到運營“少投入、多產出”的目的。

本課程第一篇設計的思路是從制造業價值鏈運營的角度詮釋利潤增長點，結合各種智能化工具來落地實施，將數字化管理、人工智能融入傳統制造業，具有前瞻性的高度和實戰性的特點，適合企業高層在運營管理方向和方法上參考。對照自己企業的運營進行改善，進一步挖掘利潤點。

第二篇的設計考慮到現場中基層的特點，用現場實戰的案例詮釋了現場六大問題的解決思路，讓精益生產更具有操作性。對照現場的八大浪費現象拿出對策，達到生產現場提質增效的目的。

課程收益

● 全球視野拓展制造業經營思路，了解經濟發展最新資訊；

● 在經濟下滑的環境下，認識企業從內部管理如何的轉變；

● 掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；

● 掌握ERP\MES\MRP\WMS\PLC等多種工具在工廠運營實戰中的運用；

● 從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；

● 從精益運營的角度系統分析價值流程；

● 如何從采購、倉儲、研發，生產、技術等環節分析價值點；

● 熟練掌握工廠運營過程中改善管理問題的工具；

● 如何在生產場景識別生產現場的八大浪費，通過案例分析展示精益生產各種工具和方法；

● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握數字化、智能化和精益運營結合的復雜理論。

課程對象

制造業中、高管理人員

課程方式

展示運用ERP\MES\MRP\WMS\PLC等系統軟件，案例、圖片、視頻并用；1/3理論講解，1/3案例分析，1/3互動，系統掌握企業PLM提質增效的原理和推行方法

課程工具

財務四張報表分析微笑曲線圖和武藏曲線圖價值流程圖采購模型采購價格對比表

倉儲管理ABC分析法FMEA設計失效模式表APQP產品質量策劃循環生產現場八大浪費

IE七大手法作業過程模式表作業分解表豐田生產操作標準七步法

MRP系統采購程序圖WMS系統倉儲程序圖MES系統的模擬排產圖日本豐田問題分析八步法

課程大綱

第一篇：全面打造精益運營企業

第一講：我們處在變革的時代（歷史迫使我們轉變）

1. 中國企業改革40年GDP回顧及展望

2. 中國近期經濟政策解讀

3. 中. 德. 日. 美工業管理特點

4. 中國企業的困難點及轉折點

5. 企業內部生態圈準時化搭建勢在必行

6. 精益企業構建三大運營核心

第二講：制造業運營精益化

一、現代化運營管理模式

1. 精益思想與數字化. 智能化時代結合

2. 運營管理由效率轉換成效能

3. 運營管理由管理轉變成經營

視頻：目視化精益工廠理想狀態

4. 微笑曲線與武藏曲線

5. 什么樣的企業實施精益管理效果最佳

二、營銷價值鏈分析（案例）

1. 創新模式市場營銷

2. 品牌模式營銷

3. 壟斷模式營銷

4. 差異化營銷管理

工具：數字化營銷模型

三、研發、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統的影響

1. 研發與生產成本之間的關系

2. 技術成本與生產現場的關系

3. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系

4. 智能化時代研發、技術新突破點

案例：國內三個大型企業的技術FEMA展示

互動游戲：魔術般的紅心

四、從運營角度看財務價值鏈分析

1. 正確解讀資產負債表

2. 正確解讀現金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業財務報表解讀

第三講：制造業內部供應鏈精益化

一、內部供應鏈價值分析

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

互動：人的身體與內部運營各部門的關系

二、價值流程分析（VSM）

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結論

3. 信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4. 如何做價值流程圖

案例：中車集團價值流程分析過程

三、采購與倉儲價值鏈

1. 采購成本分析圖

2. 供應商評價策略與談判

3. 采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設

4. 原材料儲存ABC與采購策略調整

5. 標準庫存量的計算與考核

6. 倉儲部門三不原則

7. 倉儲賬、物、卡之間的關系

8. 成品庫治理實戰

案例：倉儲管理ERP智能化建設

第四講：生產現場精益化

一、改善從識別和消除浪費開始

1. 生產現場八大浪費現象

思考：生產現場浪費如何形成的？有什么危害？

2. 生產浪費現象治理的分類

二、精益準時化物流控制搭建

1. 拉動式計劃與推動式計劃（TPS互動）

2. 生產能力均衡化（TOC理論）

3. 生產計劃的“前生和后世”（PMC互動）

1）生產計劃在整個運營系統的地位與作用

2）生產MES系統推進的組織改善

3）生產調度、生產物流、生產管理的關系與分工

案例：MES系統模擬排產

4. 單件流的計劃與實施

案例分析：如何做拉動式計劃

三、精益生產人、機、料、法、環、信息的管控

1. 日本豐田的自働化蘊含著人的秘密

2. 設備TPM中的OEE是衡量生產效率的最佳指標

3. 物流及時化是保證生產效率的根本

4. 現場6S管理是生產環境治理的最佳方法（全圖式講解）

5. 生產方法的調整策略

1）應對小批量、多品種的技術——SMED

2）質量保證——標準化建設——TQM

3）人機互動最佳手段——IE工程學

4）豐田問題改善八步法是生產改善最全的工具

5. 信息流建設

導入：智能化工廠的特點

——縱向集成化工廠、端對端集成工廠、橫向集成工廠

分析：智能工廠的未來發展四大趨勢

四、精益運營推行實戰

1. 推行精益運營五忌

2. 推行精益生產運營的要點與難點

3. 成功推行精益生產運營五步驟

第二篇：全面打造精益生產現場企業

引言部分：精益生產管理意識的轉變

一、精益生產概論

1. 精益生產起源與原理

2. 精益、精細、精準三大概念實施場景

思考：為什么要做精益生產

工具：精益生產五大指導原則、豐田4P模型

3. 生產成本與利潤的關系

4. 無縫管理與管理流程

5. 精益之屋解讀

第一講：生產現場精益先從浪費識別開始

一、生產現場八大浪費現象（如何形成的？有什么危害？）

1. （Waiting）等待的浪費

——等待：上級指令、外部回復、下級回復、生產聯系

2. （Over-production）過量生產的浪費

——造成原因：工作進度不協調、信息傳遞不順暢、生產計劃做不到有效貫徹執行

3. （Inventory）庫存閑置的浪費

——庫存的浪費（原材料、生產過程、成品庫存）、工序復雜的浪費、職能閑置的浪費、信息流的節流閑置浪費

4. （Correction）不良作業及無序浪費

——質量控制不到位的浪費、不遵守流程作業的浪費

5. （Conveyance）搬運及失職的浪費

——多余動作的浪費、工作任務完成不到位的浪費、布局不合理的浪費、虎頭蛇尾的浪費

6. （Mistake）失誤及低效的浪費

——工作無質量浪費

7. 動作的浪費

——現場布局不合理、十二種典型的動作浪費現象

8. 管理成本的浪費

——計劃編制無依據混亂、計劃不執行、計劃處置不當、成本意識不強

總結：生產現場八大浪費現象歸類——現場人、機、料、法、環、信息

第二講：精益生產現場人員管理

一、開啟生產員工心理密碼

1. 不同類型員工的心理狀態

2. 如何利用不同員工特點開展工作

3. 前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）

4. 并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）

5. 后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）

1）兼有積極和消極的工作態度

2）多變的職業觀點

3）對成功的獨到界定

4）對權威的看法

5）信息化的優勢

6）不太喜歡循規蹈矩

7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解開溝通密碼

1. 現場管理溝通密碼

2. 如何和不同類型的上級有效溝通

3. 如何和平級溝通

4. 如何和你下屬溝通

互動：現場分析不同性格的處事規則，解讀協密碼

第三講：精益現場效率提升

一、生產計劃的編排

1. 同期化思考與生產計劃編排

2. 生產節拍的控制

3. 生產周計劃. 月計劃. 日計劃的編排

4. 生產計劃甘特圖的制作

案例：某公司的生產計劃

二、現場準時化生產技術的運用

1. 現代流水線的布置

2. 生產物流的控制關鍵點

3. JIT技術的運用

4. 單件流技術的實施要領

三、現場快速切換技術的運用

1. 應對“多品種. 小批量”訂單的秘訣

2. 快速切換技術的技術要領

3. 快速切換技術實施步驟

案例互動：一頓完美的早餐

四、現場TOC技術的運用

1. 木桶原理新解讀

2. TOC技術介紹

3. TOC技術的實施要領

案例互動：爸爸的紅茶

第四講：精益生產現場環境管理（6S活動）（案例圖片分析其的步驟與要領）

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養

6. 安全

案例分析：6S目標化推行與落實. 關鍵要素列舉

第五講：精益生產現場質量管理

一、質量意識的改變

1. 什么是質量

2. 質量成本有哪些

3. 品質問題沒有折扣

4. 精益生產解決質量問題的辦法

案例分析：海爾的質量意識

二、現場分析質量問題的方法

1. 頭腦風暴法

2. 5W法

3. 4M1E法

4. 如何寫質量分析報告

案例互動：如何靈活能運用所學方法做質量分析

三、質量問題的處理方法

1. 戴明的PDCA循環

2. 過程作業模式技巧

3. 生產操作標準寫作技巧

4. QCC活動的實施方法

案例分析：某國內大型企業的QCC活動

四、標準化作業指導部下四步法（不完善的指導方法演練）（一個視頻場景）

1. 正確的指導方法演練

方法：工作指導4階段法

——讓對方準備學習、說明作業、讓對方做做看、看看教導之后

2. 正確運用階段法的4項準備工作

——訂立訓練計劃、分解作業（作業分解的講解-標準案例）、準備全部的東西、整理作業場

案例互動：提高員工實際操作技能的指導要點

第六講：精益生產現場設備管理

一、認識設備管理

1. 設備管理在生產管理中的地位

2. 設備管理中的十大浪費

3. 設備管理的衡量指標

4. 案例分析設備的衡量指標—OEE

二、開展自主保養活動

1. 如何理解自主保養

2. 班組長如何實施自主保養

3. 企業實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難處所對策

Step3：制定自主保養臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質標準化

Step7：徹底的自主管理

4. 成功推行自主保全的要點

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務展開

1. 計劃保全的基本觀念體系

2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3. 設備日常維修履歷管理

4. 實踐設備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養臨時基準書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關聯分析

Step7：點檢預知化

分享：TPM活動企業成功案例

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第七講：精益生產現場改善常用方法（實施借鑒）

方法1：“頭腦風暴法”

方法2：“特性要因理論”

方法3：“4M1E理論”

方法4：“柏拉圖分析”

方法5：“對賭行為”（解決執行力問題實施訣竅）

案例分析：某大型企業現場質量改善各種工具靈活運用

李老師

實戰生產運營管理專家

20年大型制造業集團生產管理經驗

（其中10+年外資企業生產管理實務經驗）

清華大學工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉型領域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學院經濟發展研究中心智慧庫專家

華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授

現任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產領域，撰寫了《精益思想與企業低成本運營實戰》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術》（民主與建設出版社）、《傳統制造型企業如何向精益企業轉型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數智化時代傳統制造業管理轉型》（中國管理科學院學術委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范化管理

西寧黃河水電集團精益生產項目

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產運營管理系統培訓解決方案》

《TPM設備全面生產維護與效率管理提升》

《TQM全員質量管理》

《TWI生產現場一線主管管理技能提升》

《班組現場六大問題系統解決方案》

《企業內部管理降本增效》

《數字化時代制造業運營管理創新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領域超前，理論聯系實際，內容來自于生產一線，將復雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內容通俗易懂，善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學，學會就用，實戰性很強。

● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、六安電廠、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業、石家莊藥業、金雞藥業等

機械行業：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯朔膠、南京樂鷹商用廚房設備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復旦大學、廈門大學、華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學、長安大學、西南大學、四川科技大學、湖南大學、山東大學、長春理工大學、量子大學等

部分授課照片：

華中科技大學EMBA班

《精益生產運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學MBA班

《精益思想與企業低成本運營實戰》

西南交通大學總裁班

《制造業全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領軍人才特訓班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學高級運營班

《精益生產管理》

真知企業

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發電集團

《精益生產管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業4.0下的設備管理創新》

上海本優機械有限公司

《現場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業精細化生產運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設備管理》黃河水電檢測公司

《全員質量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓》第二期雙馳企業

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設備保全管理——TPM》博魯德公司

《生產現場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質量管理——TQM》德國科世達

《向設備要效益——TPM》

江蘇大豐農場

《全面質量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質量管理》

西寧黃河鑫業有限公司

《企業精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統QC七大手法》

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