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產(chǎn)供銷協(xié)同--供應(yīng)鏈一體化計劃管理
【課程編號】:NX32181
產(chǎn)供銷協(xié)同--供應(yīng)鏈一體化計劃管理
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【所屬類別】:物流管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時】:2天
【課程關(guān)鍵字】:供應(yīng)鏈培訓(xùn)
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【課程背景】
現(xiàn)今市場環(huán)境,多變,不確定、系統(tǒng)復(fù)雜、信息模糊的無常時代,這是一個新技術(shù)、新模式層出不窮的時代,這是一個以客戶需求為導(dǎo)向、供應(yīng)鏈協(xié)同的時代。市場競爭的游戲規(guī)則正在改寫,環(huán)境在變,誰不改變,誰就會被市場淘汰!
供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò),信息從市場來,產(chǎn)品到市場去,供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢,物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。但在企業(yè)實際管理中,需求管理、生產(chǎn)計劃與物流計劃,庫存配置等如果缺乏整體協(xié)同,就會造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問題“。
三高:庫存高,總成本高、應(yīng)收賬款高
三低:庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多:救火多、會議多、內(nèi)耗多
三差:交付績效差、質(zhì)量一次合格率差,計劃協(xié)同差。
為什么會出現(xiàn)以上問題?原因是什么?我們就要想想了?
為什么我們企業(yè)的預(yù)測準確率低的可憐?
為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更?
為什么庫存很高但是還頻頻缺料………..
本課程,結(jié)合企業(yè)供應(yīng)鏈管理痛點設(shè)計,將給您帶來您想要的答案……..
【授課對象】
總經(jīng)理、運營/供應(yīng)鏈副總、供應(yīng)鏈總監(jiān)、銷售、PMC、采購、物流、制造等部門經(jīng)理/主管等
【課程價值】
1、明確供應(yīng)鏈管理定義,三大難點與常見問題
2、掌握供應(yīng)鏈一體化計劃的三方面與四大系統(tǒng)
3、掌握需求預(yù)測的思路與需求預(yù)測實施的七步驟的實施方法
4、掌握供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷協(xié)同計劃實施的五大步驟
5、掌握應(yīng)對供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷協(xié)同計劃可變性的兩大方向,四種方案與計算方法
8、掌握供應(yīng)鏈協(xié)同計劃的三大層次與主生產(chǎn)計劃制定的三大步驟
9、掌握安全庫存設(shè)置的三大步驟與安全庫存計劃的三種方法
10、掌握供應(yīng)鏈庫存計劃無安全庫存的三種計算方法
11、掌握供應(yīng)鏈庫存計劃有安全庫存的兩種計算方法
12、掌握供應(yīng)鏈庫存計劃的兩種方式,供應(yīng)鏈渠道庫存與虛擬庫存管理的方法
13、掌握供應(yīng)鏈庫存總量控制的四種方法與供應(yīng)鏈庫存監(jiān)控的四個關(guān)鍵點
14、掌握供應(yīng)鏈績效管理的四大類別與績效改進的方法
【工具/表單】
供應(yīng)鏈計劃模型 / 銷售預(yù)測表 / 綜合計劃表 / VMI模型 / 供需集成模型
主生產(chǎn)計劃表 / 產(chǎn)能評估表 / 物流計劃表 / 庫存計劃表
【課程特色】
45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)
【課綱內(nèi)容】
第一講:供應(yīng)鏈一體化計劃管理概述
一、供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理
1、企業(yè)發(fā)展的三個階段
2、供應(yīng)鏈管理的定義,目的
3、供應(yīng)鏈管理的三大難點與常見問題
二、供應(yīng)鏈“三流”解讀
1、供應(yīng)鏈管理的三大領(lǐng)域
2、信息流,實物流,資金流有何不同
案例分析:某電子企業(yè)退貨風(fēng)波
某日企翻新產(chǎn)品為什么成了搶手貨
三、供應(yīng)鏈的四個階段
階段一:專業(yè)化分工
階段二:集成供應(yīng)鏈
階段三:協(xié)同價值鏈
階段四:智慧供應(yīng)鏈
四、供應(yīng)鏈管理的五大關(guān)鍵
五、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈計劃的四種方式
第二講、供應(yīng)鏈一體化計劃之需求預(yù)測
一、從供應(yīng)鏈計劃層次看需求預(yù)測的重要作用
二、需求預(yù)測三大內(nèi)容
案例分析:產(chǎn)品定位模型分析
三、需求預(yù)測管理內(nèi)容
1、需求預(yù)測定義
2、需求預(yù)測兩種觀點
3、需求預(yù)測關(guān)鍵術(shù)語
4、預(yù)測機制-“三面”金字塔模型
5、預(yù)測流程管理
案例分析:某知名油漆公司分析
四、需求預(yù)測常用定性與定量工具
五、兩種預(yù)測方式
案例分析:某公司兩種預(yù)測方式優(yōu)劣分析
六、需求預(yù)測的七大步驟
步驟一:確定需求預(yù)測的目標
步驟二:收集并處理各項數(shù)據(jù)資料
步驟三:分析與選擇適合的預(yù)測方法
步驟四:建立預(yù)測模型并進行預(yù)測
步驟五:檢查分析預(yù)測結(jié)果并調(diào)整預(yù)測
步驟六:提交預(yù)測報告
步驟七:跟蹤需求的實際走向,及時糾偏并修正預(yù)測
案例分析:某知名食品廠需求預(yù)測分析
需求可預(yù)測矩陣模型分析
需求可預(yù)測矩陣判定表分析/預(yù)測表分析
七、需求預(yù)測準確率
1、為什么要對預(yù)測進行績效考核
2、需求預(yù)測最核心的指標-準確率
3、影響預(yù)測準確率的幾大要素
4、單個產(chǎn)品單次預(yù)測的預(yù)測準確率計算
5、單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算
6、多個產(chǎn)品多次預(yù)測的準確率計算
案例分析:單個產(chǎn)品單次預(yù)測的預(yù)測準確率計算分析
單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算分析
多個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算分析
案例演練:單個產(chǎn)品多次預(yù)測的預(yù)測準確率計算
七、需求預(yù)測考核
1、計劃部門考核指標
2、銷售部門考核方式
案例分析:某電器集團成品庫存占比過大的思考
第三講、供應(yīng)鏈一體化計劃之產(chǎn)供銷協(xié)同
一、為什么要做產(chǎn)供銷協(xié)同計劃
案例導(dǎo)入:從企業(yè)高層會議看產(chǎn)供銷協(xié)同的重要性
二、什么是產(chǎn)供銷協(xié)同計劃
三、產(chǎn)供銷協(xié)同的三個條件
四、產(chǎn)供銷協(xié)同五步驟
步驟一:產(chǎn)品管理
步驟二:需求管理分析
步驟三:供需初步評估
1、供應(yīng)計劃管理責(zé)任與方向
2、供應(yīng)計劃實施五步驟
第一步:需求信息輸入
第二步:產(chǎn)品單位確定
第三步:供需平衡初步分析
第四步:供需平衡決策模式
第五步:供需平衡兩大方向
案例分析:A公司供需初步平衡分析
步驟四:供需平衡綜合決策
1、供應(yīng)方向三種策略與四種方案
2、需求方向三種方案
案例分析:A公司供應(yīng)方向四種方案分析
A公司那月促銷利潤最高
案例演練:四種計算方法練習(xí)
步驟五:產(chǎn)銷協(xié)同會議
案例分析:A公司產(chǎn)供銷協(xié)同計劃分析
五、產(chǎn)供銷協(xié)同無效時出現(xiàn)的問題
第四講:供應(yīng)鏈一體化計劃之MPS制定
討論:為什么要有MPS計劃?
一、主生產(chǎn)計劃管理體系與流程
二、推拉結(jié)合與主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)模式
1、推拉結(jié)合分析
2、MTS備貨型MPS模式
3、MTO訂貨型MPS模式
案例分析:MTS與MTO主生產(chǎn)計劃模式分析
案例分析:如何確定ABC三款產(chǎn)品?
三、主生產(chǎn)計劃制定三大步驟
1、編制主生產(chǎn)初步計劃
2、粗能力計劃
3、主生產(chǎn)計劃聯(lián)議會
案例分析:A公司MPS計劃分析
四、主生產(chǎn)計劃輸出
1、成品大日程計劃
2、部件需求數(shù)量計劃
3、零件需求數(shù)量計劃
案例分析:某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃輸出分析
五、MPS計劃常見的七種問題
第五講:供應(yīng)鏈一體化計劃之庫存計劃管理
一、供應(yīng)鏈管理三大核心指標
案例討論:如果您是餐廳經(jīng)理,您會怎么做?
案例分析:庫存持有成本與利潤的關(guān)系
二、庫存定位與庫存類型
1、庫存定位
2、供應(yīng)鏈庫存的四種類型
3、供應(yīng)鏈庫存的五大作用
三、供應(yīng)鏈庫存管理的兩種目標
1、產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)比率
2、三種成本—庫存持有成本,訂貨成本與缺貨成本
案例分析:此化工企業(yè)訂單履行率分析
庫存持有成本與企業(yè)利潤的關(guān)系分析
四、供應(yīng)鏈倉儲設(shè)置與庫存的關(guān)系
五、安全庫存設(shè)置與管理
1、安全庫存概念
2、安全庫存與最低庫存,緩沖庫存的區(qū)別
3、安全庫存設(shè)置四個驅(qū)動要素
4、不確定性判斷矩陣
案例分析:安科公司安全庫存控制分析
5、安全庫存設(shè)置的三大步驟
步驟一:需求/供應(yīng)不確定性分析
步驟二:有貨率要求
步驟三:安全庫存的設(shè)置
第一步:要不要備-物料分類方法
第二步:備多少-三種計算方法
第三步:庫存跟蹤
案例分析:供應(yīng)與需求不確定性分析表分析
需求可預(yù)測矩陣判定表分析
物料備庫模型分析
案例分析:CF企業(yè)聯(lián)合庫存管理分析
6、安全庫存設(shè)置需要考慮的其它因素
六、供應(yīng)鏈庫存計劃--無安全庫存
1、一次性訂貨量庫存管理
2、重復(fù)訂貨量:即刻補貨庫存管理
3、重復(fù)訂貨量:有提前期補貨
案例分析:某工廠B物料一次性訂貨分析
某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數(shù)分析
七、供應(yīng)鏈庫存計劃—有安全庫存
案例分析:A物料訂貨批量與最高庫存定量法計算分析
八、供應(yīng)鏈庫存計劃兩種方式
1、公平份額分配法
2、需求計劃法
案例分析:三個倉庫應(yīng)各分多少件
案例分析:應(yīng)提前多長時間給中心倉下單
九、供應(yīng)鏈渠道與虛擬庫存管理
1、供應(yīng)鏈渠道中庫存管理
案例分析:某汽配廠能減少多少渠道庫存?
2、供應(yīng)鏈虛擬庫存管理
案例分析:兩倉庫交叉供應(yīng)后能減少多少庫存量?
十、庫存總量控制四種方法
1、周轉(zhuǎn)次數(shù)法
2、ABC產(chǎn)品分類法
3、風(fēng)險合并法
4、平方根法
案例分析:兩倉庫合并后能減少多少庫存量?
16個倉庫減為2個倉庫后能節(jié)約多少成本?
十一、供應(yīng)鏈庫存監(jiān)控
1、庫存周轉(zhuǎn)率
2、庫存預(yù)測
3、識別產(chǎn)品/物料報表—P/O/E/S/Z
4、庫存監(jiān)測的形式—庫齡報告表
案例分析:某企業(yè)P/O/E/S/Z表結(jié)構(gòu)分析
第六講:供應(yīng)鏈一體化計劃績效管理
一、組織績效管理的四個層級
二、供應(yīng)鏈績效評價作用
三、供應(yīng)鏈績效評估方法—平衡記分卡
四、供應(yīng)鏈績效衡量的四類指標
1、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程十個指標
2、供應(yīng)鏈節(jié)點關(guān)系四個指標
3、供應(yīng)鏈客戶服務(wù)五個指標
4、供應(yīng)鏈財務(wù)效益四個指標
案例分析:某日本企業(yè)供應(yīng)鏈指標分析
總結(jié),答疑!
郭老師
郭濤老師 15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程 版權(quán)認證講師
北大,上海交大,浙大,華東理工等高校特聘講師
【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資咨詢行業(yè)) 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任:NTI(上海)有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師,供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業(yè)) 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任:上海天時通實業(yè)有限公司(民企汽配行業(yè)) 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,班長,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。
一、精捷技術(shù)(上海)有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)部培訓(xùn)講師,取得成果如下:
1、診斷20個咨詢項目,項目診斷成功率達60%以上。
2、主導(dǎo)8個咨詢項目,項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達80多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人,開發(fā)課程數(shù)達10門。
二、NTI(上海)有限公司歷任SQE主管,改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果
如下:供應(yīng)鏈管理方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。
2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。
7、檢品通過率由81%提高到91%。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人
三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質(zhì)工程師,供應(yīng)商管理經(jīng)理,取得成果如下:
1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類,評估,選擇與報價運作體系,供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
2、整合供應(yīng)商,數(shù)量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.
四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任:操作員,QC員,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下:
1、一檢通過率達到99%,廢棄率降低為1%。
2、交貨準時率從90%-98%。
3、成功推行公司5S管理,并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
4、建立車間安全管理制度,生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。
5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化,確保體系運行良好。
6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.
7、主導(dǎo)公司ISO9002:1994體系推行和維護工作中,并成功通過認證。
【授課風(fēng)格】
務(wù)實性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多。
針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評+現(xiàn)場輔導(dǎo)
指導(dǎo)性:以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。
思考性: 重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性:結(jié)合企業(yè)實際,從理念講解,工具運用,方法演練。
實效性: 學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點評。
滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實型”講師。
【主講課程】
采購與供應(yīng)鏈管理系列
《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源,評估,選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術(shù)實戰(zhàn)》《采購風(fēng)險管理與防范機制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《采購成本分析與談判技術(shù)》《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計與運作管理》《供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)》《采購與供應(yīng)鏈管理》《庫存分析與削減策略》
精益生產(chǎn)管理系列
《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實戰(zhàn)》《七大浪費識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運營管理》《現(xiàn)代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現(xiàn)場持續(xù)改善》《精益價值流(VSM)圖析實戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設(shè)計與管理》《如何做好生產(chǎn)績效管理》《設(shè)備綜合效率(OEE)提升》《TPM之計劃保全》
班組長管理系列
《班組長管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長現(xiàn)場管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場問題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風(fēng)險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識,提升安全技能》《TPM之自主保全》
【部份咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇居夢萊家紡有限公司(現(xiàn)場改善),天津富士達自行車集團有限公司(PMC),上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC),上海鋼達車料有限公司(PMC),江蘇潤源經(jīng)編機械集團(品質(zhì)管理),江蘇某軍工有限公司(PMC),百事高(常熟)公司-日資(精益生產(chǎn))、、、、
【部份培訓(xùn)客戶】
汽車行業(yè):上海霍富汽車鎖具(3期), 上海亞大汽車塑料(3期),上海高齊汽車零件(3期), 東風(fēng)德納(2期),江蘇毅合捷汽車配件(2期),蘇州諾克汽車模具(2期),中車集團成都公司,東風(fēng)汽車,德國道依茨發(fā)動機(大連)公司,江蘇摩比斯(韓資)汽配,一汽錫柴,一汽富維,一汽模具,安徽耐世特凌云驅(qū)動系統(tǒng),安徽集瑞聯(lián)合卡車,日產(chǎn)汽車日成化學(xué),一汽大眾成都公司,成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院,一汽大眾汽車長春公司,江蘇萬都底盤,東風(fēng)悅達.起亞汽車,大連東風(fēng)李爾汽車座椅,上海大眾祥源動力公司,上海奔達機電,大連百煉鑄造,長春派格汽配,中國重汽集團,安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配,江蘇新豪軸承公司,中車湖南湘電公司,中車南方匯通公司,浙江信質(zhì)電機股份有限公司,錦湖輪胎長春公司,諸暨華云科技,大連常農(nóng)集團,無錫威卡威汽車零件公司,勝華波集團、、、
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電力能源: 神東煤炭集團(18期),上海艾郎風(fēng)電集團(4期),松下能源(無錫)公司(2期),常州天合光能(2期),內(nèi)蒙準能集團(2期),河北新華新熱電(2期),中核集團匯能公司(2期),鄂爾多斯電冶事業(yè)部(2期),無錫國聯(lián)集團(2期),駱駝電池集團(2期),上汽集團捷新能源動力(2期),國家電網(wǎng)北京公司,國家電網(wǎng)遼寧分公司,國家電網(wǎng)青海公司,云南景洪供電局,華能集團伊敏河煤電,華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠,國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司,北京豐臺供暖站,廣西來賓電廠,航天機電內(nèi)蒙上晟新能源,華電集團(山西)公司,晉中太陽能科技有限公司,昆山興能能源,國家電網(wǎng)太原供電公司,興義萬峰電廠、、、
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