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【課程背景】

當前，產品或系統的設計不再僅僅追求性能和功能，產品可靠性已成為產品設計中非常重要的組成部分。對于高精密、高可靠性、高技術含量、高附加值的“四高”電子產品而言，首先對產品本身的可靠性提出更高要求。

電子產品的可靠性是設計出來的、制造出來的、管理出來的。而電子產品是由PCBA這個控制中心起關鍵功能實現模塊，而PCBA又由元器件電子組裝而成。若PCBA或者器件可靠性不過關，產品整機可靠性就無法保證，因此提升PCBA和元器件這兩個核心部件的可靠性勢在必行。

PCBA和元器件既要提升固有可靠性，從PCB與元器件本身材料的設計、制造、發運過程提升可靠性，同時又要提升使用可靠性，從元器件、PCBA電子組裝制造，到發運物流，直到產品服役售后環節，提升其使用可靠性。需要從售后不良，查找失效原因，找到失效根因，推動前端可靠性設計的提升。產品在設計端的可靠性設計是“防病”，產品制造或者售后階段失效分析是“治病”，“防病”“治病”雙管齊下，形成完整的PDCA循環，從而有效的從整個產品生命周期全面提升產品可靠性。

從電子產品全生命周期來看，可靠性設計在產品設計中的優點：

1.減少產品設計修改。倡導“第一次把事情做對”，把產品的設計修改都集中在產品設計階段完成。

2.縮短產品開發周期。據統計，相對于傳統產品開發,DFR能夠節省30%以上的產品開發時間。

3.降低產品成本。產品開發同時也是面向成本的開發。

4.提高產品質量。在開發原始階段就得到優化和完善，避免后期制造、裝配中、市場上產生的質量問題。

【適合對象】

1.電子硬件（PCBA）、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師。

2.生產現場管理及工藝技術人員。

3.研發總監、經理等研發管理人員。

4.產品經理、項目經理。

5.質量經理、質量管理人員等。

【課程收益】

1. 通過學習，學員可以解說可靠性設計和失效分析的起源和發展方向。

2.通過學習，應用可靠性設計及失效分析的方法，學員在產品設計、制造、維護工作中提升產品質量、縮短產品上市時間、降低產品綜合成本。

3.通過學習，針對案例問題進行研討， 學員可以應用一些可靠性設計的方法在具體的產品開發中。

4.通過學習，學員可以借鑒標桿企業可靠性工程和失效分析應用方法，學員應用一些可靠性工程和失效分析落地的方法。

5.通過學習，學員可以借鑒標桿企業PCBA DFR GUIDELINE，學員能夠應用PCBA DFR規范建立的實操方法，并且應用于PCBA可靠性設計審查工作中，改進可靠性設計工作績效。

【課程大綱】

課程導入：

當前企業可靠性工作主要的、常見的問題

產品可靠性和產品質量的關系：區別和聯系

產品可靠性出問題的危害：電子產品和系統可靠性事故視頻

一、電子產品可靠性與可靠性試驗概述

1.可靠性設計的重要性

2.系統可靠性設計技術流程

3.可靠性仿真技術

4.可靠性試驗概述

5.環境應力篩選(ESS）試驗技術

6.HALT&HASS試驗技術

7.振動試驗技術

8.集成電路加速壽命試驗模型介紹

9.案例研討：1.BGA焊點熱與振動疲勞可靠性評估 2. CSP封裝焊接可靠性問題

10.工作坊：現場演練，企業如何建立自己的可靠性試驗室

11.典型案例：通信產品和能源類產品可靠性試驗條件、測試內容、測試方法解析

二、PCBA和元器件可靠性工程應用及發展方向

1.體系建設

2.可靠性工作的中心

3.可靠性工作計劃

4.建立并實施可靠性標準及產品標準

5.可靠性仿真與數值模擬介紹

6.可靠性仿真應用案例

7.可靠性試驗技術

8.電子企業可靠性研究五個方向

9.標準化建設

三、PCBA&元器件工藝DFR和失效分析FA實踐

1.失效分析的產生與發展

2.失效分析流程體系主要內容

3.工藝失效分析業務范疇

4.案例：Met產品散熱測試與優化

5.DFR&FA業務架

-H公司DFR&FA流程圖

6.失效分析的常見誤區

7.失效分析基礎

8.失效分析主要方法技術手段

9.失效分析基本過程和九大通用原則

10.PCBA失效分析儀器設備

-成像技術、形貌觀察儀器：立體顯微鏡，金相顯微鏡，掃描電子顯微鏡，x光機，C－SAM聲學掃描顯微鏡簡介

11.PCBA失效分析儀器設備

-成份技術：化學分析（CA），電子能譜/波譜（EDX/WDX），等離子發射光譜（ICP），液相、氣相色譜（LC），離子色譜（IC），俄歇電子能譜簡介

12.力學與熱力學分析

-物理性能測試設備：動態熱機械分析（DMA），差示掃描量熱法（DSC），熱機械分析（TMA），動態介電分析（DDA），離子污染測試儀，可焊性測試儀，熱重法（TG），溫度測試儀簡介

13.表面材料污染、材料微區成份分析簡介

14.失效分析設備儀器介紹-試樣制備設備簡介

15.案例：通信產品PCBA早期失效解析

16.案例：汽車電子焊接失效分析

四、典型企業PCBA設計指南及失效案例

1.環境適應性設計設計規則和應用

2.結構與熱設計規則和應用

3.現場演練：H公司元器件工藝應用設計指南重點把握和排序

4.案例：SIP元器件封裝可靠性仿真

5.案例：溫度變化產生的應力導致元器件基板斷裂

6.焊盤設計規則和應用

7.PCB工藝設計基本要求和應用

8.案例：多層PCB通孔失效分析

9.PCB制作要求設計規則和應用要點

10.組裝過程設計規則和應用要點

11.案例：高速光傳輸PCBA組裝過程失效解析

12.可靠性試驗與篩選設計規則和應用

13.案例：智能手機可靠性試驗Failure分析

14.案例：高速高頻PCBA可靠性設計案例及失效分析

15.案例：E公司可靠性設計應用發展歷程介紹

16.工作坊：現場演練，企業如何建立自己的DFR GUIDELINE？

五、元器件可靠應用、元器件選型及元器件失效案例

1.元器件工程需求符合度分析

2.元器件質量可靠性典型需求與分析

1)機械應力

2)可加工性

3)電應力分析

4)環境應力分析

5)溫度應力分析

6)壽命與可維護性

3.固有失效率較高元器件改進對策

4.新元器件選用基本原則和要求

5.元器件風險防范（可采購性）考慮要素

6.元器件品質（可用性）考慮要素

7.元器件可生產性考慮要素

8.元器件成本考慮要素

9.元器件在板測試基本項目

10.元器件品質控制體系與規范介紹

1)體系簡介

2)元器件規范類別與查找方法

11.案例研討：某通信模塊元器件早期失效解析

12.案例：某通信E產品元器件可靠性工程分析

六、企業如何推行PCBA&元器件DFR

1.可靠性主導和牽頭的責任部門

2.部門分工和職責要求

3.可靠性要求執行和落實問題

4.兩個思路和四件事

5.企業推行三步驟

6.案例：某公司DFX輔導項目介紹

課程收尾：內容回顧，五三一行動計劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發項目管理和質量工程資深管理專家

華為公司研發項目管理和質量技術管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發項目與質量工程領域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

出版研發項目管理類專著《產品研發質量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質量協會質量高級質量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業TOP3 企業，研發項目與質量改善項目，使客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

2.在工業自動化、機器人控制領軍企業，兩家A股上市企業，產品研發項目與質量優化項目, “金牛”產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統構建提升產品研發質量》

《研發項目管理關鍵控制方法》

《產品經理持續精進的五項修煉》

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《技術轉型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《企業六定法新產品導入技術與管理》

【課程特色】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發體系與企業其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現場互動式交流、善于啟發式提問，引發思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰，易于理解并便于操作執行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工

“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工

“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發（杭州）有限公司研發副總

“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發中心副總

“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”---匯川技術裝備開發部經理

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