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【課程背景】

如何做到真正的降低風險？

如何做到真正的預防？

如何做到有效的持續(xù)改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機、醫(yī)療器械不規(guī)范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業(yè)的滅鼎之災。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現(xiàn)最大安全保障嗎？如何利用風險實現(xiàn)價值嗎？企業(yè)應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業(yè)發(fā)生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是中央企業(yè)和大型民營企業(yè)來說，如何管理風險，已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。

FMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低風險，在系統(tǒng)化的方法上協(xié)助企業(yè)進行風險分析，使其在企業(yè)規(guī)劃或產(chǎn)品設計的早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免風險之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響，提高系統(tǒng)之可靠度。

本課程將對FMEA作深入介紹，并通過案例分析和練習應用對失效模式的七步法流程和方法進行強化訓練，使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業(yè)提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產(chǎn)品，真正為企業(yè)降低產(chǎn)品和管理的風險。

【課程收益】

1.正確理解現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

2.掌握FMEA基礎知識

3.掌握FMEA的實施流程：七步法

4.會制作、分析和應用FMEA逐步降低企業(yè)和產(chǎn)品的風險

5.能夠正確確定FMEA約定層次

6.能夠正確進行FMEA的結構分析SA

7.能夠正確進行FMEA的功能分析FA

8.能夠正確進行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

9.能夠正確進行FMEA的風險分析RA：PC、DC、FC

10.能夠制定FMEA優(yōu)化措施AO：PA、DA

11.能夠制定FMEA文件化和標準化

【課程對象】

品質(zhì)工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加。

【課程大綱】

1.現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

1.1風險意識：我們處在隨處可見的風險中

1.2召回的背后意味著什么？

-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析

1.3沒有質(zhì)量的交付是災難！

1.4現(xiàn)實的企業(yè)風險來源

1.5損失杠桿的啟示

2.FMEA基礎知識

2.1FMEA是什么？

-什么是F、M、E、A、FMEA？

-FMEA的主題和本質(zhì)

-什么是系統(tǒng)？

-系統(tǒng)的約定層次及案例展示

-FMEA的范圍及對組織的影響

2.2FMEA的由來-發(fā)展

2.3FMEA的類別

2.4FMEA的實施時機

2.5誰來做FMEA？

有效實施FMEA的關鍵因素：CFT

2.6FMEA的意義

2.7如何做FMEA？

FMEA的展開流程：七步法

3.DFMEA講解

3.1 DFMEA的實施準備

3.1.1 DFMEA的實施準備時機

3.1.2決定DFMEA對象

3.1.3成立并組建DFMEA團隊

3.1.4收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料

3.2 DFMEA的實施案例

3.3 確定FMEA需求和范圍

3.3.1FMEA定義范圍的目標

3.3.2VOC：確定特殊特性：

調(diào)研表、零件功能清單

練習：客戶需求識別

3.3.3機能框圖

3.4結構分析SA

3.4.1結構分析的目標

3.4.2約定層次案例

-結構樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習：DFMEA結構分析

3.5功能分析FA

3.5.1功能分析的目標

3.5.2功能要求

3.5.3功能層次案例

--功能樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習：DFMEA功能分析

3.6失效分析FAA: FE、FM、FC

3.6.1失效類別

3.6.2如何全面識別失效模式？FM

-失效模式案例

3.6.3后果的層級影響FE

3.6.4嚴重度S

練習：嚴重度制度準則

3.6.5失效的根本原因分析FC

-根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難

練習：6M1E+5W、因果圖

練習：DFMEA失效分析

3.7風險分析RA：PC、DC、FC、AP

3.7.1風險分析的目標

3.7.2預防措施PC

3.7.3頻度O

3.7.4探測措施DC

3.7.5探測度D

3.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估

3.8措施優(yōu)化AO：PA、DA

3.8.1措施優(yōu)化的目標

3.8.2防錯

練習：防錯

3.8.3 DOE試驗設計案例分析

練習：DFMEA措施優(yōu)化

3.9 DFMEA文件化

3.10 重新評估DFMEA

3.11保持動態(tài)

4.練習：企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析

5.PFMEA講解

5.1 PFMEA的實施準備

5.1.1 PFMEA的實施準備時機

5.1.2成立并組建PFMEA團隊

5.1.3收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料

5.2 PFMEA的實施案例

5.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定

練習：流程圖及確定特殊特性

5.4PFMEA結構分析SA

5.4.1結構分析的目標

5.4.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名

5.4.3過程步驟工位號及聚焦要素名

5.4.4過程工作要素

練習：PFMEA結構分析

5.5PFMEA功能分析FA

5.5.1功能分析的目標

5.5.2過程要素功能

5.5.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性

5.5.4過程工作要素功能和過程特性

練習：PFMEA功能分析

5.6PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC

5.6.1失效類別

5.6.2如何全面識別失效模式？FM

-失效模式案例

5.6.3后果的層級影響FE

5.6.4嚴重度S

練習：嚴重度制度準則

5.6.5失效的根本原因分析FC

-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析

-原因驗證計劃確定及實施

練習：PFMEA失效分析

5.7PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC

5.7.1風險分析的目標

5.7.2預防措施PC

5.7.3頻度O

5.7.4探測措施DC

5.7.5探測度D

5.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估

5.8PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA

5.8.1措施優(yōu)化的目標

5.8.2控制計劃

5.8.3作業(yè)指導書

5.8.4 SPC及過程能力

練習：PFMEA措施優(yōu)化

5.9 PFMEA文件化

5.10 重新評估PFMEA

5.11 保持動態(tài)

6.練習：企業(yè)實際PFMEA案例練習及分析

7.FMEA常見的問題

8.問答

王老師

質(zhì)量經(jīng)營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業(yè)資質(zhì)】

?國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質(zhì)量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師（TQM）

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

?國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

● 20年企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓經(jīng)驗

【擅長領域】

質(zhì)量經(jīng)營、生產(chǎn)經(jīng)營、研發(fā)設計及質(zhì)量策劃等

【主講課程】

質(zhì)量經(jīng)營：

《TQM全面質(zhì)量管理》（美好質(zhì)量經(jīng)營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經(jīng)營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質(zhì)量經(jīng)營之道）

研發(fā)設計與質(zhì)量策劃：

《SPC統(tǒng)計過程控制/Cpk過程能力指數(shù)》 《QCM質(zhì)量成本管理》

《DOE試驗設計（產(chǎn)品設計突破之道）》 《PPAP生產(chǎn)件批準程序》

《QFD質(zhì)量機能展開 （產(chǎn)品質(zhì)量設計）》 《MSA測量系統(tǒng)分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質(zhì)量預防）》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產(chǎn)品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質(zhì)量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產(chǎn)品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產(chǎn)品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發(fā)玩具 產(chǎn)品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產(chǎn)品的產(chǎn)量達成率提升到112%，

移印初期品質(zhì)降低至0.03%以內(nèi)。

幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產(chǎn)品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產(chǎn)品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業(yè)） 產(chǎn)品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現(xiàn)代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業(yè)，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調(diào)

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質(zhì)有了新的更高層次的認識。

---創(chuàng)維集團創(chuàng)維精密 品質(zhì)經(jīng)理 白洲祥

老師在最短的時間內(nèi)給我們上了完整的一課，結合他的經(jīng)驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經(jīng)營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們?nèi)菀桌斫猓瑢W員也反映很不錯，不過學員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統(tǒng)，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質(zhì)量部部長 伍政文

講的很好，很專業(yè)。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發(fā)如何導入。

---比亞迪精密 品質(zhì)經(jīng)理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內(nèi)容充足，便于理解。

---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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