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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：[email protected]

課程介紹：

價值流圖是精益改善的藍圖。價值流圖是用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集關鍵數據并進行分析的工具。價值流圖可以全面地觀察物料流和信息流的狀況，更容易找出問題所在。價值流圖還可以避免只應用個別的精益工具，進行局部、孤立的改善。通過繪制現狀圖，設計理想狀態圖并盡快付諸實施，通過這種方法，可以全面的改善價值流，從而為客戶和供應商帶來最大的利益。本訓練課向您展示了如何建立和應用這個基本工具。

課程目標：

1、為公司的改善指明方向－－價值流圖成為精益改善的藍圖，明確改善目標，使公司的收效最大化

2、對物料流和信息流的關系有更好的理解

3、使全部生產流程的改善透明化，替代只實現單一過程的改善

4、通過物料流和信息流從“大門到大門”的形式建立起實施精益的有效基礎

5、給操作員、工程師和管理者提供一個共同的語言和工作程序，來進行持續改善。

課程對象：

制造型企業中高層管理人員、班組長、制造工程師、工業工程師、物流工程師

課程大綱：

一、標桿工廠實景體驗精益生產概念

1、世界級精益生產系統與精益生產工廠簡介

2、精益生產的概念與觀念理解

3、精益生產與傳統生產方式的比較

4、精益生產的體系構架

5、認識生產現場七大浪費及非增值活動

7、精益生產管理的重要工具

8、價值流圖在精益生產中的角色

二、最有效的時間管理----生產線時基研究方法

1、需求節拍及生產節拍概念與計算

2、約束概念在生產體系中的應用

2、標準工時與生產周期

3、標準產能機算及生產負荷分析

4、生產線平衡分析

5、設備效率結構分析

三、如何通過價值流圖推動精益變革

1、梳理制造企業的內外物流和信息流

2、什么是價值流現狀圖

3、什么是價值流未來圖

4、解讀價值流圖，找到影子工廠

5、價值流的數據準備

6、任命價值流經理及其職責

四、 繪制價值流現狀圖的步驟和方法

1、流程觀察方法

2、識別顧客及顧客需求

3、定義基本的生產工具

4、核定工序相關數據

5、完成材料流及信息流

五、繪制價值流未來圖

1、識別顧客需求節拍，JIT生產模式

2、工序平衡化，實現連續流生產的

3、分散式工序看板與拉動的設置

4、全拉動生產模式（顧客訂單只下到一道工序）

5、定拍工序之后采用均衡生產模式

六、使價值流精益的方法

1、識別價值流中的改進機會

2、節拍時間的設定及如何是工序間物流順暢

3、一個流布局和單元化生產

4、工作站的設計原理

5、工作經濟原則的運用

七、JIT計劃與物流控制

1、拉動式生產管理

2、均衡排產計劃

3、豐田看板管理分析

4、快速信息傳輸看板拉動系統

5、物料庫存及在線庫存設定

6、物料超市與配送拉動

八、價值流分析實例推演

繪制工廠的價值流圖（練習）

繪制自己工廠的價值流圖

分組討論—我們能夠應用哪些精益工具改進生產。

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環境優化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。

現場管理咨詢：

獨創“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態訓練活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發適用于開展企業技術管理、技術創新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛美恒醫療器械有限公司（英資，醫療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，累計超過 300 場次的品質管理專業課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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