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【培訓(xùn)對象】

企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、對本課程有興趣的人士

【培訓(xùn)背景】

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”……

面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)。

借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個改善項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合；員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！

大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運(yùn)營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。

掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)；

學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED、3P等主要精益工具；

知道成功實施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；

理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；

通過分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。

【課程大綱】

一、3P 是什么

1.討論：什么是3P

2.為什么做3P

二、3P應(yīng)用范圍

1.何時做3P?

2.3P和準(zhǔn)時化

三、3P目標(biāo)和收益

1.3P可以滿足什么?（QCD）

2.大規(guī)模的購買產(chǎn)能

3.增加小箱子取代“超大箱”

4.實現(xiàn)生產(chǎn)線的新思維路徑

5.4M要素

6.3P的關(guān)注點(diǎn)

四、3P的16大原則

1.像閃電一樣快

2.設(shè)備制造和布局有利于物流順暢

3.使用小型設(shè)備

4.制造便于切換的設(shè)備

5.制造便于移動的設(shè)備

6.使用通用型設(shè)備

7.使作業(yè)區(qū)域空間小

8.設(shè)備布局方便員工走動

9.消除作業(yè)周期時間內(nèi)的浪費(fèi)

10.設(shè)備制造考慮到小線和靈活線

11.使用短線，垂直的流動產(chǎn)線

12.制造適合單件拉動的設(shè)備

13.設(shè)計快速切換

14.聯(lián)結(jié)機(jī)器排布，方便裝原材料和卸下成品

15.使用多條獨(dú)立小線，以不糾纏不共享為原則

16.逐漸實現(xiàn)自働化

五、3P實施步驟

1.3P 項目選擇和團(tuán)隊守則

2.使用一覽式流程開發(fā)七種選項的流程

3.評估七種可能性，選擇出最佳的三種。

4.使用一覽式流程畫出模范操作流程

5.模擬以上三種選項

6.選擇最佳的流程設(shè)計

7.對最佳的流程進(jìn)行模擬和文件化（錄像）

8.制定設(shè)備計劃

9.開發(fā)夾具，治具和機(jī)器設(shè)備的概念

10.開發(fā)實施計劃

11.制造和評估生產(chǎn)設(shè)備

12.創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)工作，進(jìn)行持續(xù)改善

六、布局及生產(chǎn)線設(shè)計

1.生產(chǎn)線設(shè)計的要素

2.功能及流程布局

3.單件流生產(chǎn)線

4.單件流設(shè)計

5.設(shè)備及工作臺距離緊湊

6.U型單元布局優(yōu)勢

7.物料配送

8.單元區(qū)可由單人操作

9.設(shè)備及工作臺便于移動/重置

10.工作區(qū)安全符合人體工程學(xué)原理

11.工具及物料放置在使用的地方

12.可視化管理

13.防錯（品質(zhì)內(nèi)置）

14.布局與生產(chǎn)線設(shè)計

七、課程回顧

課程回顧

實踐作業(yè)

課程評估

丁老師

【專業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓(xùn)TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

國家電網(wǎng)公司高級培訓(xùn)師

全球改善集團(tuán)（Gemba）TLGL證書

河南培訓(xùn)師協(xié)會高級培訓(xùn)師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領(lǐng)精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓(xùn)專長】

精益概論 八大浪費(fèi)

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P

價值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練系列

【實戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔(dān)任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉儲、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導(dǎo)公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達(dá)到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅信精益生產(chǎn)方式是全人類的智慧財產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進(jìn)社會發(fā)展的社會責(zé)任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機(jī)制確保項目的成功。個人風(fēng)格強(qiáng)調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點(diǎn)突破”之行為習(xí)慣。

丁老師在全國范圍內(nèi)曾指導(dǎo)超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機(jī)械、汽車零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務(wù)期間客戶給予“活力，積極，過程與結(jié)果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導(dǎo)入及變革的實施。

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