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【課程背景】

成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。

每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒

【課程對象】

總經理/生產副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產主管/各基層品質管理人員及主管

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；

了解成本管理對利潤增長的現實意義；

掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

【課程綱要】

第一部分：企業要不得的成本意識

1.我不是老板，成本與我無關；

2.成本是財務人員的事情；

3.公家的東西，不用白不用；

4.節約了成本，我有什么好處；

第二部分：成本的定義與展望

1.成本的定義

2.成本的特點

3.成本的構成

4.成本和效率

5.成本新觀念

6.企業降低成本的六個重點

7.中日企業成本管理的五大異同

第三部分：降低生產成本從清除浪費根源開始

1.什么是假效率與真效率；

2.個別效率與整體效率；

3.可動率與運轉率；

4.什么是價值？

5.什么是浪費？

6.八大浪費之---工序本身的浪費

7.八大浪費之---不良品的浪費

8.八大浪費之---搬運的浪費

9.八大浪費之---庫存的浪費

10.八大浪費之---制造過度的浪費

11.八大浪費之---動作的浪費

12.八大浪費之---等待的浪費

13.八大浪費之---管理的浪費

14.發現浪費的方法與工具

15.現場可供改善的151種浪費

第四部分：清除浪費的方法應用

1.走動管理與“三現管理”

2.5W1H與5M1T1E

3.PDCA循環

4.IE方式浪費清除法

5.動作改善的四個思路與20個原則

6.消除浪費的四個步驟

7.尋找浪費的4M方法；

8.QC記事的浪費消除方法；

9.通過工廠的改善來清除浪費

10.創造看的見浪費的現場（徹底6S）

11.制定作業標準，嚴守標準化作業

12.以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產

13.推行目視管理

第五部分：工廠制造成本降低的方向

1.改進質量

2.庫存量的降低

3.降低人工成本

4.縮短交貨期

5.準時制采購

6.把多余的制度丟進垃圾桶

7.管理費用的降低

第六部分：生產成本控制的工具與方法

1.成本控制與降低的工具

1）Kaizen、2）PDCA管理循環、3）Pokayoke、4）IE工業工程、6)5S管理、7）小組活動

2.現場管理的三大利器

1）標準化、2）目視控制、3）看板管理

第七部分、企業成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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