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【課程背景】

“安全責(zé)任重于泰山”、“安全生產(chǎn)大于一切”、“安全生產(chǎn)關(guān)于你我他”、“寧可停工停產(chǎn)也要確保生產(chǎn)安全”、“安安全全上班來、平平安安回家去”……等等太多的宣傳條幅懸掛到生產(chǎn)廠區(qū)、車間，主管也經(jīng)常進(jìn)行要求，但是通過我們咨詢培訓(xùn)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，許多企業(yè)基本每兩年都會(huì)發(fā)生一起致死工傷事故，每月都會(huì)有一起致傷（殘）入院治療工傷事故，每周都有一起輕微工傷（需要請(qǐng)假，不需要入院治療但不能正常上班作業(yè)）事故發(fā)生，每天都會(huì)出現(xiàn)員工差一點(diǎn)就會(huì)傷到自己驚險(xiǎn)事故，符合海因里希安全風(fēng)險(xiǎn)金字塔，我們能看到1起致死工傷事故背后有29起輕傷工傷事故，29起輕傷工傷事故背后有300起無傷害的虛驚事故，300起無傷害的虛驚事故背后有許多大概3000個(gè)安全管理隱患；

每當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)了安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)、各基層主管都會(huì)積極慰問、積極治療、積極配合調(diào)查、走保險(xiǎn)索賠公司補(bǔ)償，親臨一線分析原因，進(jìn)行改善對(duì)策，每天進(jìn)行安全宣導(dǎo)，每日派人去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全要求稽核，處罰等，但是安全事故還是接二連三的發(fā)生，為什么？

兩個(gè)關(guān)于安全管理體系建設(shè)的案例讓我很痛心疾首，1.服務(wù)一家客戶，進(jìn)入車間調(diào)研，看見一個(gè)宣傳牌“寧可停工停產(chǎn)也要確保生產(chǎn)安全”我就問企業(yè)老板：“你們真的能做到為了安全生產(chǎn)進(jìn)行停工停產(chǎn)？”企業(yè)老板笑而不作答，大概是這樣想的吧，回答“是”擔(dān)心我指出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患讓他停產(chǎn)停工，回答“不是”打自己的臉，我建議，與其掛在那里做不到不如不掛，不如掛一個(gè)“發(fā)現(xiàn)一個(gè)安全隱患獎(jiǎng)勵(lì)5元人民幣”比較現(xiàn)實(shí)；2.服務(wù)另一家企業(yè)進(jìn)入車間調(diào)研看見一個(gè)宣傳牌子“安全責(zé)任重于泰山、安全生產(chǎn)大于一切”，我看上面灰塵很多，就說：“看上面多少灰塵，應(yīng)該清理一下”，身邊的一個(gè)企業(yè)中層主管竟然驚訝說：“哦，這個(gè)地方有個(gè)牌子，我還是第一次看見”，隨后我問了一句：“您在這里工作多久了？”主管回答：“八年多了”，一個(gè)關(guān)于安全的宣導(dǎo)，一個(gè)工作八年的中層關(guān)鍵性主管，竟然天天擦肩而過，那員工呢？窺一斑我看到了我們安全管理的空白；

曾經(jīng)供職一家500強(qiáng)企業(yè)，在職8年左右時(shí)間，唯一發(fā)生過一起安全工傷（入院治療）事故，為此我們BU主管檢討了3年，大家都在吃驚3年時(shí)間都在檢討什么？當(dāng)事人員治療安排、事故調(diào)查、真因發(fā)掘、事故發(fā)生條件重現(xiàn)、相關(guān)流程失效驗(yàn)證、責(zé)任人處理、改善目標(biāo)與計(jì)劃、改善組織建立、全部門同類崗位相關(guān)崗位隱患排查、真因確認(rèn)、對(duì)策制定、對(duì)策實(shí)施、防呆機(jī)制、效果追蹤、持續(xù)跟進(jìn)數(shù)據(jù)分析、水平展開、成果匯報(bào)、各階層診斷驗(yàn)收、結(jié)案、改善點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、全員執(zhí)行、安全管理組織納入稽核、考評(píng)系統(tǒng)……三年的努力，對(duì)發(fā)生的安全事故進(jìn)行了系統(tǒng)的分析建立了臨時(shí)對(duì)策、長久對(duì)策，對(duì)安全管理體系的有效性進(jìn)行了徹底的復(fù)盤，完善安全管理體系，在事故發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防、杜絕

此課程旨改善參與學(xué)員的安全意識(shí)、提升分析安全事故的能力、認(rèn)識(shí)安全隱患的存在形式、杜絕安全隱患的手法、建立安全管理體系建設(shè)認(rèn)知，課程結(jié)合實(shí)際案例分析，由淺入深，分組討論，課上學(xué)習(xí)，課下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)執(zhí)行，循序漸進(jìn)，各小組團(tuán)隊(duì)形成符合本企業(yè)現(xiàn)狀的安全管理體系建設(shè)方案。

【課程對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工（安全事故發(fā)生崗位、特殊崗位如：高溫、高壓、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粉塵、鍋爐、設(shè)備操作……）

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程目標(biāo)及效果】

改善參與者的安全認(rèn)知與意識(shí)；

參與者能夠掌握對(duì)安全事故分析能力、找到真因，進(jìn)行改善；

真實(shí)的認(rèn)知安全事故發(fā)生的根本原因；

發(fā)現(xiàn)安全隱患的方法與思路掌握，參與者回到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能獨(dú)立發(fā)現(xiàn)自己管理區(qū)域安全隱患及設(shè)定處理方法；

能夠發(fā)現(xiàn)企業(yè)安全管理體系的不足；

【課程綱要】

第一部分：安全重于泰山、生命高于一切

一、培訓(xùn)企業(yè)安全事故案例（客戶自主選定，有需求客戶在開始培訓(xùn)前兩天提供資料）

1.圖片資料；

2.事故發(fā)生過程記錄；

3.原因確定（事故發(fā)生后，企業(yè)自主分析的原因）；

4.改善的對(duì)策與措施；

5.各個(gè)小組分組討論團(tuán)隊(duì)感受、改善建議、自我承諾、行動(dòng)計(jì)劃。

二、經(jīng)典案例分析

1.圖片資料

2.事故發(fā)生過程描述

3.原因確定

4.改善對(duì)策與措施

5.各小組討論我們?nèi)粘９芾磉^程有沒有這樣的問題，應(yīng)當(dāng)如何改善？行動(dòng)計(jì)劃。

第二部分：全面認(rèn)知安全事故來龍去脈

一、安全事故的等級(jí)分類

1.海因里希工業(yè)安全等級(jí)劃分；

2.日常管理工作中安全等級(jí)劃分

二、安全事故發(fā)生的原因解讀

1.量變引起質(zhì)變；

2.什么是安全隱患？

3.安全隱患的發(fā)現(xiàn)辦法？

A.整理整頓應(yīng)用；

B.初期清掃應(yīng)用；

C.油漆作戰(zhàn)應(yīng)用；

D.目視管理應(yīng)用

4.安全隱患處理辦法？

A.杜絕

B.隔離

C.防呆

D.點(diǎn)檢

5.安全隱患發(fā)生的原因？

A.認(rèn)識(shí)“三源”

B.三源分析法；

三、安全點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

1.隱患部位；

2.處理辦法

3.責(zé)任人；

4.完成日期；

5.成果判斷；

四、安全點(diǎn)檢表

1.點(diǎn)檢內(nèi)容；

2.點(diǎn)檢時(shí)間；

3.點(diǎn)檢責(zé)任人；

4.異常記錄

五、各個(gè)小組選定樣板區(qū)域統(tǒng)計(jì)安全隱患、分析三源、改善對(duì)策；

第三部分：安全管理體系建設(shè)

一、安全管理體系4M1E變更管理體系

1.人員的變更管理？

2.設(shè)備的完整與變更管理？

3.工藝、技術(shù)方法變更管理？

4.物料變更管理？

5.作業(yè)環(huán)境變更管理？

6.各個(gè)小組分析在人員、設(shè)備、方法、物料、環(huán)境發(fā)生變化會(huì)造成哪些安全隱患，如何杜絕？

二、安全管理體系行為文件體系

1.全員安全管理承諾體系；

A.榜樣的力量；

B.個(gè)人安全I(xiàn)P定位；

C.個(gè)人安全定位闡述；

D.公告；

2.企業(yè)安全管理政策與原則體系；

A.安全價(jià)值觀與方針；

B.安全價(jià)值觀與方針闡述，全員理解；

C.如何遵循安全價(jià)值觀與方針；

3.安全管理組織管理體系；

A.安全管理技委會(huì)；

B.各個(gè)部門設(shè)立專員；

C.工作流程

4.安全管理責(zé)任體系

A.角色與職責(zé)；

B.目標(biāo)達(dá)成關(guān)聯(lián)

5.安全管理的目標(biāo)體系；

A.“零”事故

B. “零”災(zāi)害；

C. “零”隱患；

6.安全管理標(biāo)準(zhǔn)體系；

A.制度；

B.流程

C.表單

7.安全管理培訓(xùn)體系；

A.計(jì)劃

B.師資

C.方式

D.記錄

E.測(cè)評(píng)

8.安全管理督導(dǎo)體系；

A.計(jì)劃

B.稽核

C.公布

D.改善報(bào)告

E.效果追蹤

F.反饋

9.安全管理激勵(lì)&處罰體系；

A.激勵(lì)辦法

B.處罰辦法

10.安全事故處理體系；

第四部分：方案展示說明，老師點(diǎn)評(píng)；

1.方案文件展示；

2.方案說明，其他組進(jìn)行可行性質(zhì)詢；

3.綜合點(diǎn)評(píng)；

4.方案制定行動(dòng)計(jì)劃；

5.設(shè)定樣板區(qū)域執(zhí)行；

6.結(jié)果匯報(bào)；

7.水平展開；

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實(shí)踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實(shí)業(yè)精益化5S管理、精益項(xiàng)目咨詢項(xiàng)目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項(xiàng)目管理咨詢項(xiàng)目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目組長、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動(dòng)車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實(shí)業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財(cái)鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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