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【課程背景】

企業的生產過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單品類越來越多，交貨期越來越短，變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不盡如人意。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。

精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具，是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。

企業運行的目的是什么？是創造價值。通過VSM價值流程的改善培訓輔導，從而了解企業從接單到產品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的，什么是不增值的。

通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標。

【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、流程經理、倉庫管理、物流管理、IT經理、中高管理層、企業VSM活動負責人、小組活動骨干

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

系統掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現狀流程問題

選擇改善項目并設定可行性目標，掌握每個項目的改善思路和步驟

掌握項目管理手法，通過頭腦風暴，促進團隊形成共識，制定改善計

【課程綱要】

第一部分：VSM價值流圖培訓

1.精益理念及價值流圖的介紹

2.價值流圖的關注點

3.如何畫價值流圖

第二部分：項目管理培訓

1.項目的籌建和審批

2.項目計劃

3.項目的執行和監督

4.項目總結

第三部分：分組畫VSM價值流圖---現狀圖

1.選取VSM項目范圍

2.收集項目數據

1)組成一個工作小組并明確職責；選擇要研究的產品族

2)了解客戶需求；畫出作業流程圖；畫出物流；畫出信息流

3)定義并收集相關數據；繪制當前價值流圖

4)在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

5)計算產品生產周期及增值比

第四部分：分析現狀圖，尋找改善機會

1.通過頭腦風暴分析現狀痛點

2.盡量列出待改善問題清單

3.分析問題清單及改善機會

4.確立改善項目

5.分享和總結：未來工作計劃、合并現狀圖

第五部分：分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟

1.團隊分工；定義改善聚焦點

2.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

3.消除浪費；按需生產；建立統一的改善愿景

4.如何使價值流精益

5.計算客戶需求節拍時間；建立連續流、消除斷點

6.改善價值流中的關鍵環節

7.確立未來狀態

8.檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

9.在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

10.畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

11.加載相關數據繪制未來價值流圖

12.計算產品新的生產周期及增值比

第六部分：制定我們行動計劃

1.確定改善目標

2.制定行動計劃

3.制定任務時間表（關鍵任務節點圖）

4.確定任務角色分配表（RASCI）

5.分組分享及總結：分組分享解決方案和總結

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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