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課程背景

1、企業經營思想主要有三種：成本主義、售價主義、利潤主義。當前市場狀況是價格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內外夾擊下，企業的經營面臨巨大壓力，甚至部分企業因經營不善而陷入困境。如何提高企業的競爭力？是通過外部漲價消化成本上升？還是通過內部管理來降低成本？

2、在工業4.0的今天，精益生產已經不是新鮮的名詞，很多企業都在學習TPS豐田模式而競相效仿，然雖形似而神離。有的企業不是當作管理的工具來用，而是當成了玩具，什么新鮮的管理方法總想拿來試一試，如六西格瑪、阿米巴經營模式，不結合自身企業現狀而盲目導入，只會形成一陣運動，風過消停了。什么也沒有留下。

3、李老師在國內百強企業成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，決策致勝!

課程收益

1、深刻體會精益生產之本質和內涵；

2、掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業實現價值最大化;

3、大量國內本土企業成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車

課程對象

企業負責人、中高層管理、精益辦人員、IE等

課程時間：2天版（每天6小時） 9：00—12：00 14：00-17：00

課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具

課程大綱：

第一講：精益的起源與發展

一、精益管理的起源

1、認知豐田

2、豐田在今天的地位

3、豐田生產系統TPS

4、豐田管理方式的核心

5、精益生產方式的誕生

案例：一張圖看懂精益生產

二、精益生產在中國的發展

1、從5S發展看中國精益

2、這些企業都在做什么

3、精益是強企必經之路

視頻案例1：HM精益總結

視頻案例2：TCL集團精益生產總結

三、精益是什么

1、精益生產的官方定義

2、互聯網時代對精益的詮釋

3、精益的目標

第二講：精益成本與八大浪費

一、精益成本意識

1、成本＄浪費

2、成本管理的目的

3、成本管控范圍

4、識別浪費

1）生活中常見的浪費現象

2）理解浪費

3）精益生產中的“浪費”

4）從砌墻動作中分析浪費

5）深度理解“浪費”

二、精益8大浪費識別

1、庫存的浪費

2、制造不良品的浪費

3、制造過多/過早的浪費

4、停滯（等待）的浪費

5、過度加工的浪費

6、搬運的浪費

7、動作的浪費

8、管理的浪費

三、精益成本管理與改善

1、八大浪費與成本對應關系

2、八大浪費改善順序

3、八大浪費改善思路

4、成本改善案例分享

第三講：精益一個流模式

一、精益一個流模式

案例思考：單向行駛的高速路為什么比雙向行駛的縣道快?

1、批量流和“一件流”的生產周期對比分析

2、“一件流”生產方式的優點

二、精益一個流實施

1、“一件流”的前提條件

2、科學布局的四大方式

3、科學布局中的定置管理原則

三、一個流模式案例

第四講：精益星級現場

一、現場規范化

1、這樣的工廠你喜歡嗎

2、客戶更愿意給誰下訂單

3、現場規范化管理的重要性

1）5S在中國快速崛起并發展

2）5S管理,是企業成長必經之路

3）5S管理被稱為“現場管理的全球通”

4、現場規范化方法

1）5S區域規劃

2）5S物品三定

3）物品擺放2平2直

4）工廠常見整頓及目視化實例

5）辦公區整頓及目視化實例

5、造物育人 環境育人--高標準引導好行為

視頻賞析: HM燈具一日一改善2019

二、優秀企業現場規范化案例

第五講：動作經濟原則與IE改善手法

一、動作分析概念

1. 什么是動作分析

2. 動作分析的目的

3. 怎樣使動作分析用于提升效率

二、動作分析方法

1、什么是動素

2、什么是動作級別

3、現場觀測法

4、影像記錄觀測法

5、動作觀測分析

6、動作分析結論用于改善效率

三、動作經濟原則

1、雙手并用原則

2、自由滑動原則

3、最小距離原則

4、動素最少原則

5、連續圓滑原則

6、減少注意力原則

7、身高匹配原則

8、動作級別降低原則

四、IE改善手法

第六講：生產線平衡LOB

1、什么是線平衡

2、怎樣計算線平衡

3、怎樣使用線平衡提升效率

4、小組線平衡練習

小組練習互動

第七講：快速換線SMED

一、SMED快速換模

1、 SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價值

2、SMED實施方法

1）SMED四大原則

2）開展SMED六步法

3）實施SMED八步驟

視頻欣賞，小組活動，SMED

二、快速切換線

1、快速切換線體的準備

1）人員準備

2）物料準備

3）設備準備

4）工裝夾具準備

5）作業SOP準備

2、清線方法

1）線體干凈的原則

2）只允許一種產品需要的物料存在

3）清線檢查

3、清線后的檢查確認

4、每次清線的時間記錄與對比

小組模擬生產活動練習

三、快速工裝設計原則

1、杜絕螺絲原則

2、快速夾頭原則

3、免于調試原則

4、通用基座原則

5、人體工學原則

6、免于維護原則

7、壽命自記原則

第八講：工藝流程梳理與標準化

一、什么是工藝流程

二、工藝流程梳理的好處

案例: 浙江XX企業項目流程梳理全套

第九講：精益推行說明

一、計劃階段

1、內部管理基礎評價

2、定義節點

3、精益組織建立

4、精益計劃

1)制度

2)標準

3)機制

二、推行階段

1、精益意識宣貫

2、切入點選擇

3、精益工具應用

三、總結與改善階段

1、總結與改善方法

2、精益文化建設

課程收尾

1. 企業安全自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

李老師

安全管理實戰講師

班組長管理實戰講師

生產現場管理指導專家

精益生產管理實戰專家

中國質量認證中心廣東名牌產品培育組長

工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員

曾任：廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管

TCL集團 家庭網絡事業部 制造中心廠長。

講師經歷：

李老師專注于企業精益生產管理領域15年（10年甲方企業現場管理經驗+5年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），因本人親自輔導近百家企業，總結和提煉出一套適合國內中小企業的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰經驗，對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人，班組長全能訓練、現場目視化及6S改善等具有豐富的實戰經歷。

課程特色：

李開東老師的培訓課程，重實效、重情境、重體驗、重變化，追求“學來就能用，一用就有效”。培訓風格細致嚴謹而不失幽默，強調效果，關注結果，以樂觀的心態，縝密的分析，強烈的感染力吸引著學員；擅長采用理論與實際案例相結合的方式，通過大量的案例分析、情景模擬、實戰演練，互動解答等方式，把專業、復雜的問題簡單化，把簡單的問題標準化，確保學員聽得懂、記得住，學得會、用得上。使學員掌握系統的思考方式和具體操作方法，從而對學員的實際工作改善起到真正的促進作用。

主講課程

《6S現場管理》 《TPM設備管理》

《TQM全面質量管理》 《YWI一線主管管理技能》

《豐田生產系統》 《卓越班組長建設》

《師徒傳承》 《精益生產》

《精細化管理》 《安全管理》

榮譽業績(部分咨詢項目)：

1、2016年-2019年，江蘇華騁科技《精益生產項目》第4年輔導。

第一年，現場6S及標準化輔導，員工素養提升；

第二年，PMC計劃系統輔導，產品及時交付率提升至98%；

第三年，品質及客訴輔導，節省了客訴索賠成本100萬以上/年；

第四年，成本改善輔導，開展節能降耗課題改善，年參與課題大于50個，節約成本達500萬元以上；客戶非常滿意，已經為此客戶提供4年咨詢輔導服務。

2、2016年11月~2017年10月，浙江（鋼海集團）《精益生產咨詢》

從品質管理、技術管理、人力資源、PMC模塊、大物流規劃、精益生產標準化等模塊，提供全面的駐廠咨詢落地輔導，一年時間公司各項績管理指標（PQCDSM）大幅提升，公司非常滿意，又續簽約二期。

3、2016年2月-2017年10月，山東淄博唐莊集團《精細化管理項目》

輔導模塊：績效管理、系統建設、看板管理、現場6S管理、績效積分制、企業文化建設等，通過一年輔導建立了一套完整的績效積分制管理體系，員工服務意識非常強烈，該酒店榮獲當地客戶五星級好評。

4、2015年6月-12月，億緯鋰能《效率提升咨詢模塊》

1、鋰電池工藝改善，每條線節約4人，全年節省30人以上，年節約人力成本100萬元；

2、IE效率提升改善，整體效率提升30%以上

5、2009年2010年，TCL《精益生產項目》主導TPM精益項目推行。

1、供應商來料包裝改善推行及標準化（底殼、機芯、P板等改善，年節約260萬以上）；該項目榮獲專項改善一等獎；

2、快速換線改善項目推行；為公司節約成本490萬元/年。該項目榮獲集團“特別貢獻獎”

3、品質課題改善推進(QCC活動) ；建立公司QCC常態化模式，組織

4、課題改善，每年參與課題30個以上。每年參與集團發表；

5、供應鏈改善項目輔導；WIP縮短5天；

6、精益生產導入，工廠TPM改善全面推進，綜合效率提升30%以上；

項目經驗：

1、TCL集團返聘：《6S管理-班組長現場管理真經》《金玉良言－班組長有效溝通》《金牌班組長》等課程：共10期

2、佛山諾佳府邸家居返聘：《贏在中層－班組長全能修煉》等課程：共6期

3、江蘇華騁科技返聘：《高效團隊執行力－強勢班組長》《現場質量管理－班組長必備》《高效時間管理》等課程：共8期

4、浙江鋼海集團索普實業返聘：《精益6S與目視化管理》《目標管理-命中班組長工作靶心》《高效團隊執行力－強勢班組長》等課程：共15期

5、杭州智博裝飾公司返聘：《打造高效團隊－強勢班組長》等課程：共6期

6、惠州天寶國際返聘：《金牌班組長》等課程：共6期

7、惠州億緯鋰能返聘：《向TCL學管理－王牌班組長》等課程

8、深圳福來寶電子返聘：《現場質量管理－班組長必備》等課程：共5期

9、大連博鰲建材返聘：《班組長提升葵花寶典》等課程：共5期

10、沈陽漂亮寶貝母嬰連鎖返聘：《打造高效團隊強勢班組長》課程：共4期

11、大連屹海包裝返聘：《6S與目視化》《贏在精細化》等課程：共9期

12、山東金色之韻精品酒店返聘：《績效積分制管理》等課程：共8期

七、客戶評價

1、李老師的課程是我聽過最“干”的一堂課，以前學管理課程都是聽一些高大上的理論，回來不知道怎么落地，但今天李老師的課程深入淺出，給了很多科學的方法和工具，很實用，也讓我見識到了版權課程的魅力 ——特耐爾家居崔總

2、今天學習的《改善提案體系的構筑》課程非常實用，我做管理者很多年了，員工的智慧無法激活，當一天和尚撞一天鐘，李老師帶來的課程激發了員工的活力，員工發自內心做改善提案，為公司創造了價值，同時體現了自己的價值。以后有需求還會采購李老師其他課程。

——明泰電器白總

3、課程很接地氣，這是我少有的一次在學習2天課程沒有打瞌睡的，課堂互動性很好，有案例分析、有專業視頻、有情境扮演，讓我在里面學到很多方法和工具，對我今后的管理有很大的幫助。 ——輝耀門業羅總

4、今天的《安全生產培訓》我觸動很大，我之前安全意識不強，安全工作總是抱著應付檢查的心態，今天的課程解決了我多年的管理困擾，謝謝給我們帶來了真正的平安“

——江蘇飛船股份黃總

5、感覺上李老師的課程，與其他老師不一樣。互動很多，而且都是引導式的。舉的案例都是自己實踐過的，古今中外的案例雖然好，但距離我們很遠。李老師的案例，感覺就在我們企業，就在我們身邊，很接地氣。 ——百誠家具范總

6、我感覺李老師的高度很不錯，善于引導和追問，深入λ剖析學員內在的問題根源。課程設計很全面，干貨很多，案例很多，講授式的培訓很少，概念講授不空洞。

——森寰木業王總

7、今天的《安全生產》課程來得及時到位，讓我們明白了我們現在存在很多安全隱患，這些隱患存在了幾十年了，從來未被重視，現在想想都后怕，本次課程后我們將按照老師的方法進行全面排查隱患和治理，并嚴格落實安全生產責任制、落實三級培訓教育、投入必要的安全保障資金、完善應急管理預案制度，相信我們的安全工作會越來越好。感謝李老師！

——僑利家具潘總

8、今天的《工地施工安全》培訓非常好！分別將水電工、瓦工、木工、油工的工作進行了有針對性的安全預防方法講解，通過一個個鮮活的安全事故案例，讓員工提高了安全意識，通過案例剖析，讓我們明白了安全工作的艱巨性、長期性，絲毫不能放松。為了全體員工的安全，這堂課超值！李老師，辛苦了！

——晉級裝飾錢總

部分合作客戶

【家具】：杭州智博裝飾、成都好風景家居、佛山諾佳府邸家居、成都雙虎家私、長江家具、亞振家具、冠美家具、一片天家具、百世家具、九天家具、九天軟體、沃克家具、新美飾家具、科凡家具、詩尼曼家具、天悅家具……

【電子/電器】：惠州億緯鋰能、天寶電子、TCL AV事業部、澳德電子、TCL王牌、TCL移動通訊、山東長城電梯、深圳磨霸智能科技、富士康集團、大連中西金屬NKC、天祥電子、福來寶音響、LG伊諾特、索尼電子、德賽電子、東莞悠派智能、杭州智博展柜、華騁科技……

【其他】：大連屹海包裝、沈陽昊明禽業集團、淄博金色之韻酒店、銀領國際養生會所、大自然足療、頌譽玻璃、大連博鰲建材、銀寶山新、鐵嶺漂亮寶貝母嬰連鎖、西鳳酒集團、神華煤礦、遼寧供電局、上海卷煙廠、內蒙安檢局、山西交通運輸廳、西寧工信委、中國移動九江公司、廣西電網電力調度控制中心、

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