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課程背景

您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動，不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。

適合行業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員

課程特色

致力于三個改善：“人員質(zhì)量的改善”、“設(shè)備體質(zhì)的改善”、企業(yè)體質(zhì)的改善”，由重保養(yǎng)轉(zhuǎn)為重改善，對企業(yè)資源整合運(yùn)用起到了極大的作用。

課程大綱

一、設(shè)備的日常管理

1、企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象

2、人和設(shè)備間的關(guān)系

3、設(shè)備管理的思路及技巧

4、設(shè)備管理四部曲（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點(diǎn)檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修）

5、設(shè)備有那些日常管理

6、設(shè)備運(yùn)行管理

7、全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

8、自主保全和專門保全的技能分擔(dān)，操作與維修人員維護(hù)工作劃分

9、建立自主保全體系，搞好自主維護(hù)，開展自主維護(hù)的階段評比

二、設(shè)備點(diǎn)檢，管理的重點(diǎn)

1、點(diǎn)檢和清掃的關(guān)系

2、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展

3、點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì)

4、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計各類設(shè)備點(diǎn)檢表

5、什么是點(diǎn)檢路線圖及如何編制點(diǎn)檢路線圖與路線圖的要求

6、建立點(diǎn)檢考核制度

三、設(shè)備潤滑，運(yùn)行保障

1、設(shè)備潤滑的目的及基本要求

2、設(shè)備漏油及其分級

3、企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理”

4、設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖

5、企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾”

四、設(shè)備維修

1、設(shè)備生命周期故障率狀況及處理策略

2、設(shè)備維修的分類及維護(hù)作用與效能

3、設(shè)備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡

4、企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源

5、委外維修的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

6、預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，預(yù)防維修的好處

五、全員生產(chǎn)保全

1、TPM的起源，理論的興起，管理體系

2、推進(jìn)TPM活動的主要障礙

3、TPM的3大思想

4、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果（零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)）

5、TPM的四個全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）

6、TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）

7、TPM的目標(biāo)（通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變）

李老師

李近強(qiáng)老師（青島）

★中國精益化生產(chǎn)管理的引領(lǐng)者

★清華大學(xué)EMBA客座教授

★國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會-授權(quán)認(rèn)證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產(chǎn)專家顧問

★國內(nèi)著名生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

李近強(qiáng)老師（從一線班組做起歷任生產(chǎn)管理科長、生產(chǎn)廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業(yè)都有過就職經(jīng)歷。在這二十五年的生產(chǎn)管理及企業(yè)管理的工作期間，并多次赴韓國學(xué)習(xí)深造及大型制造型企業(yè)學(xué)術(shù)交流。。

李近強(qiáng)老師擅長企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、企業(yè)運(yùn)營等，領(lǐng)域涉及：汽車、機(jī)械、食品、電子、電氣、化學(xué)等行業(yè)。由一線做起，參與并組織了相關(guān)公司的現(xiàn)場管理體系的規(guī)劃與建立；參與相關(guān)公司的轉(zhuǎn)型與穩(wěn)定的工作；主導(dǎo)并組織編寫了多家企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理理念。目前從事生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師.培訓(xùn)診斷100余家企業(yè)。

01班組建設(shè)與班組長管理實(shí)務(wù)

02如何推行5S

03生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

04關(guān)于6S推進(jìn)與延伸

05現(xiàn)場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質(zhì)量管理培訓(xùn)

07生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決

08QC七種工具

09生產(chǎn)安全管理之道

10設(shè)備維護(hù)管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

13PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

14精益生產(chǎn)培訓(xùn)

15IE工業(yè)工程培訓(xùn)

16新生代優(yōu)秀班組長

17生產(chǎn)班組長精細(xì)化管理

18質(zhì)量管理培訓(xùn)

19生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估

20生產(chǎn)成本分析與控制

21制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質(zhì)量管理五大核心工具

25企業(yè)安全、職業(yè)健康、環(huán)境(EHS)全面管理訓(xùn)練

26生產(chǎn)精細(xì)化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強(qiáng)老師已為國內(nèi)數(shù)百家企業(yè)擔(dān)綱企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運(yùn)用情景模擬交鋒探討、經(jīng)典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統(tǒng)培訓(xùn)的獨(dú)特訓(xùn)練方法，讓參訓(xùn)者在愉悅中領(lǐng)悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認(rèn)為李老師的訓(xùn)練課程風(fēng)格獨(dú)特、效果極佳，所輔導(dǎo)的企業(yè)能實(shí)時收到成效，立竿見影，用數(shù)據(jù)說話，以“為企業(yè)節(jié)約成本，提高效率”為最終目標(biāo).李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風(fēng)趣、平易近人的人格魅力使很多企業(yè)在接觸后都大為贊賞。

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