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課程背景

精細化生產……

聆聽實戰講師分享前沿實戰管理經驗、揣摩自家企業風險，錘煉思維，鍛造悟性，提升洞察力，求得內心之本原，獲得真我之實現。體悟國外頂尖管理技術，透視企業管理真理，解讀國外文化，升華中國文化的魅力風騷。深入學習現代最高端管理哲學、管理思想體系、人文歷史背景，全面深入地了解發達國家文化的本原，將為你已經擁有的企業或從事的工作找到發展根源和前進的動力。知其然，知其所以然，知其所當然。融合中外文化智慧，成就未來偉業輝煌。

因此，我送給中國企業的建議非常簡單：請用“5現”關注周圍的作業流程，學習判斷價值流與浪費的方法。盡早拋棄大規模、野蠻式的生產包袱，采取行動去認識精細化的管理理念，學習精細化管理的方法，盡早運用于自身的企業管理，不斷革新理念，改變心態，付諸于行動，不斷完善和革新，追求更高更遠的企業目標。

課程目標

■ 追求授講人員的視聽理解效果

■ 追求授講后的運行效果

■ 以短時間，小代價學習到培訓老師19年的企業管理精髓

課程對象：

總經理、副總經理、廠長、管理部、財務部、客服部、采購部、業務部、生產部、生產管理部、品質管理部、人力資源部、生產技術部、設備管理部等其他相關管理人員，以及想提高企業綜合管理能力的優秀積極人士

課程特色

課程全部采用日系企業管理現用實際案例解析說明＋啟發式講授＋互動式教學＋小組游戲＋角色扮演＋系統介紹

課程收益

1、了解企業前端管理哲學和經營理念，解析自身企業弊端，高瞻遠矚。

2、掌握精細化管理模式和了解精細化管理工具，找出自身企業的病因，對癥下藥，手到病除。

3、思想變革，行動變革，追求卓越，實現夢想。

4、將企業的“人才”，培養成“人財”，實現企業發財的穩固根基之財路。

課程大綱

——學習精細化管理哲學，規劃個人與企業的發展藍圖——

第一章 呈現給中國企業的分析報告

1、為什么中國的部分企業那么命短？

2、企業最關心的問題（一）

3、企業最關心的問題（二）

4、企業最關心的問題（三）

5、推行精細化生產的溫馨提示

6、意識變革的動力

7、危機意識管理

8、我國企業對精細化管理模式的明確事項

9、企業診斷后的通常病因報告

10、推行精細化管理的必要性

11、精細化生產培訓、研修的目的

12、全世界的人為何要學習豐田生產模式

第二章 豐田汽車的發展

1、豐田發展歷程介紹

2、豐田生產模式之父和TPS的誕生

3、精細化生產的誕生

4、實施精細化生產的價值圖

5、精細化生產系統

6、豐田模式

7、精細化生產的步驟及流程

8、五項基本原則

9、精細化生產模式14項原則

10、TPS的優勢

11、世界財富排行榜分析

12、豐田生產指標的優勢分析

第三章 精細化生產的三層次五核心管理模型（實際案例演練）

1、構筑企業的夢想

1.1）生產部方針、行動方針、重點課題的策劃

1.2）商品別方針、行動方針、重點課題的策劃

1.3）成本遞減計劃與控制管理

1.4）生產關聯項目的計劃與控制管理

1.5）標準生產能力／增產能力／最大生產能力／負荷生產能力管理

1.6）生產的主材料計劃與控制管理

1.7）在庫回轉率的計劃與控制管理

1.8）要員計劃與控制管理

1.9）事業計劃的設計與管理

1.10）成本分析與控制管理

1.11）成本預測與實績的控制管理

1.12）主部材、半成品、完成品在庫數量的控制與管理

2、組織戰

2.1）組織優化

2.2）部門／崗位／個人的職能職責設計

2.3）精細化生產的主要要素管理

2.4）納期管理（拉動與推動的設計）

2.5）產量管理

2.5.1）計劃

2.5.2）能力

2.5.3）元素

2.6）品質管理

2.6.1）試樣要求

2.6.2）基準

2.6.3）標準

2.6.4）結果導向，過程控制

2.7）標準成本設計與控制管理

2.7.1）盈虧平衡點的設計與控制管理

2.7.2）認識成本的核心組成因素

3、方法論（良品率管理案例）

3.1）訂單預測與實績管理

3.2）產品重點項目管理方針

3.3）工程和綜合良品率目標的設計

3.4）達成良品率的具體行動計劃

3.5）LOT別良品率追蹤管理

3.6）良品率低下跟蹤管理

3.7）工程品質異常報連相管理

3.8）工程品質異常管理臺帳的追蹤管理

3.9）工程別日別良品率推移管理

3.10）品名別月度良品率推移管理

3.11）工程別不良周度推移管理

3.12）機臺別不良周度推移管理

3.13）機臺別不良項目別推移管理

3.14）不良要因真假分析

第四章 良品率100%改善活動

4.1）作業員意識的變革

4.2）TPM

4.3）工程管理手法的改善

第五章 改善工具

5.1）TPS體系

5.2）精細化管理系統

5.3）客戶滿意系統

5.4）改善的步驟

5.5）管理者的管理技能

5.6）管理者的必備八寶心態

5.7）“四干”的管理者

5.8）“10S”是萬事的根基

5.9）三個和尚的故事（5W1H）

5.10）傳統生產企業的八大浪費、五大損失

5.11）八大浪費的著眼點

5.12）分析方式的意識（5M1E/5W1H及VE價值流）

5.13）5原則分析

5.14）18種創造思維分析工具

5.15）CFT機能組織

5.16）內訓與外訓

5.17）企業／部門／個人的目視化管理

5.18）改善的核心

第六章 結束

6.1）企業文化的形成

王老師

西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業：

1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業老師，對整個生產所有環節都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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