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課程背景：

在“新常態”化大環境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？

“產品由大量制造轉換成創新和品牌，是工業發展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質量意識，已經成為勢在必修的課題，我們的質量管理專家將和企業管理人員一起一邊培訓，一邊互動，共同探討一起做好全員質量課題。

課程收益：

1．第一次就把正確的事情做正確，追求一次做對；

2．“質量不僅僅是質量部門的事”意識形成；

3．激發員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；

4．從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；

5．建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優勢；

6．通過提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；

7．打造企業質量真正的核心競爭力。

課程特色：

■ 體驗式、案例、圖片、視頻并用

■ 系統掌TQM全面質量管理系統，實用操作性強

■ 三實（實戰、實用、實效）見長，獨家研發,課堂氣氛活躍學員參與性強

授課對象：

企業各部門管理人員

課程大綱

第一講：質量意識篇

一、質量管理是什么

1．質量為什么那么重要

2．質量百年歷史及學術發展

3．零缺陷質量管理的發展過程

4．未來質量管理發展趨勢

二、質量成本

1．預防成本

2．鑒定成本

3．內部損失成本

4．外部損失

三、質量管理的八大原則

四、質量意識

1．零缺陷——

1）態度--用最好的心態去實現

2）意識--第一次就把事情做對

3）基礎--責任心造就完美

4）工作流程--以精細化的標準做事

5）準則--關注每個細節

6）工作實踐--持續改進，永續精進—TQM

第二講：質量策劃篇

一、用金錢衡量的質量成本

1．識別PONC額外浪費

2．識別POC

3．識別EFC

二、預防產生質量

1．設計失效模式DFEMA

2．過程失效模式PFEMA

案例：質量控制環設計

案例：質量控制門設計

第三講：質量控制篇

一、全員質量管理就是質量防錯

1．以顧客為焦點的全員改善行為目標

2．質量目標的SMART原則

3．質量策劃循環PDCA

4．TQM全員質量管理持續改善的優勢

二、現場分析質量問題的七大工具

1．現場質量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關圖

4）排列圖

5）統計分析表

6）數據分層法

7）散布圖

2．活用QC七大工具

1）如何歸集數據？

答：運用查檢表--點檢表；

2）如何找出問題可能發生的原因？

答：運用特性要因圖--魚骨圖；

3）如何找出問題的重點？

答：運用柏拉圖；

4）如何判斷數值的集中與分散？

答：運用直方圖；

5）如何判斷兩數值間的關系與趨勢？

答：運用散步圖；

6）如何對問題進行持續性監控并立即處理？

答：運用管制圖；

7）如何將不同種類，特性的數據加以分類？

答：運用層別法；

三、過程作業模式

1．過程的概念

2．流程的概念

3．過程作業模式的概念

4．如何分解過程作業模式

實際案例

5．視頻分解某過程作業模式

四、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）

1．不完善的指導方法演練

2．工作指導4階段法講解

3．正確運用階段法的4項準備工作

4提高員工實際操作技能的指導要點

第四講：TQM全員質量改善實戰技法篇

一、全員改善意識潛力挖掘

1．性格色彩分析

2．心理學的兩大關鍵詞

二、日本豐田生產管理秘方解密

1．挖掘成本潛力常用方法

1）“頭腦風暴法”實施借鑒

2）“特性要因理論”實施借鑒

3）”4M1E理論”實施借鑒

4）“柏拉圖分析“實施借鑒

5）“對賭行為“解決執行力問題實施訣竅

2．豐田八步法訓練

1）明確問題

2）將問題分層化，具體化

3）設定目標

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實施對策

7）評價結果和過程

8）鞏固成果

案例分析：某大型企業的八步法創新改善

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監局特聘安全專家

清華大學制造業總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理

曾任：北方奔馳集團 生產廠長

曾任：瑞源集團 總經理

李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》

主講課程：

01-《精益生產管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業——贏在質量管理》

05-《現場5s管理》

06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范花管理

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、日照電業局、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業集團、黃河鑫業有限公司、日立電梯…

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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