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課程背景：

隨著市場競爭越來越激烈，企業的競爭面臨著“傳統火車”式向“動車組”式轉變，”現場力“成為了企業的關鍵名詞，針對數百家中國企業現場調研后發現,80%的企業生產現場都存在執行力差和班組管理有待提高的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業這棵大樹的根頸。5T管理作為一種系統班組建設的管理思維，將由淺入深的為班組管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！

目前，中國大部分制造業處于生產管理初級階段，李老師輔導過的企業也有像美的空調、立白集團、海爾集團等善于變化的企業在不斷的改造自己的流水線和引進新的管理模式，這些企業在管理模式上都在推崇5T管理經營，5T管理是指從TPS（豐田精益管理）、TQM（全員質量）、TPM（全員設備管理）、TWI（一線教導管理技能提升）、TBP（豐田問題分析八步法）角度來提升管理效能，最終達到持續獲得利潤的經營目標。

課程目標：

1．班組長從成本、效率、質量、設備、安全等各個角度系統學習必備知識；

2．在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍；

3．從基礎開始抓起，系統學會生產管理的各類方法；

4．掌握如何在生產現場識別現場浪費的技巧；

5．系統解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現場；

6．熟練掌握生產現場常用的解決問題的工具；

7．生產現場如何提升設備的OEE（設備綜合使用效率）；

8．生產現場如何提升產品質量合格率；

9．用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論；

10．如何在現場中做到溝通自如，做到管理無死角，溝通無障礙。

課程特色

■ 通俗易懂；

■ 案例、圖片、視頻并用；

■ 三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握5T管理模式和5T推行方法。

授課對象：

制造型企業班組長及核心骨干員工。

課程大綱

第一講：班組長管理意識的轉變

一、班組長角色認知

1．如何看待“屁股決定嘴巴?”

2．通過國學“乾卦”來分析班組長的責任、執行和擔當

視頻案例：改變

二、現代化生產管理模式

1．精益運營思想

2．工作質量的零缺陷

三、從運營結果看5T精益運營戰略

1．正確解讀資產負債表

2．正確解讀現金流量表

3．正確解讀利潤表

4．資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業財務報表解讀

第二講：TPS在班組管理中的應用

一、價值流程分析

1．價值流程分析的原理

2．價值流程分析的結論

3．如何做價值流程分析

現場互動：價值流程分析

二、從生產運營管理過程簡化資金投入

1．生產運營的原理

2．如何做個“有錢人”?

三、改善從識別和消除浪費開始

1．生產現場存在哪些浪費現象?

2．浪費如何形成的?

3．浪費有什么危害?

4．采購管理選擇

5．庫存管理ABC法則

6．如何做到庫存最佳化

四、6S現場生產管理的基礎

1．圖例講解--6S工作方法

2．看板管理—麻煩消除系統

3．現場員工“傻瓜工作法”工作教導

4．推行6S成功失敗的經驗分享

五、準時化生產——JIT

1．拉動式生產計劃的做法

2．生產能力均衡化

3．單件流（OJT）

六、應對小批量、多品種的技術——SMED

1．快速切換的原理

2．快速切換實施條件

互動：生活化案例分析

七、流程性企業的精益技術——TOC

1．TOC的原理

2．TOC活動實施條件

互動：生活化案例分析

第三講：TPM在班組管理中的應用

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM與企業競爭力提升

3．TPM的含義及其演進過程

4．TPM活動與設備維修的關聯

5．TPM主要內容及推行組織保證

6．平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析

7．設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少

8．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

二、TPM自主保全活動實務展開

1．為什么要推行TPM自主保全

2．企業實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點對策

Step3：制定自主保養臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質標準化

Step7：徹底的自主管理

3．在實務中如何展開以上7步驟

4．成功推行自主保全的要點

5．TPM活動企業成功案例分享

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3．建立設備計劃保全運作體系

4．設備日常維修履歷管理

5．實踐設備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養臨時基準書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關聯分析

Step7：點檢預知化

6．設備保養信息e化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．計劃保全4階段7步驟展開

9．成功推行計劃保全的要點

10．TPM活動企業成功案例分享

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第四講：TQM在班組管理中的應用

一、質量意識的轉變

1．零缺陷——

態度：用最好的心態去實現

意識：第一次就把事情做對

基礎：責任心造就完美

工作流程：以精細化的標準做事

準則：關注每個細節

工作實踐：持續改進，永續精進—TQM

二、TQM預防與控制

1．以顧客為焦點的全員改善行為目標

2．質量目標的SMART原則

3．質量策劃循環PDCA

4．TQM全員質量管理持續改善的優勢

三、TQM一次性做對——過程作業模式

1．過程的概念

2．流程的概念

3．過程作業模式的概念

4．如何分解過程作業模式

實際案例

5．視頻分解某過程作業模式

四、TQM全員質量改善實戰技法

1．QC質量改善常用的七大手法

2．群策群力工作坊

實用全員改善體驗互動

3．頭腦風暴法運用

4．特性要因理論運用

5．4M1E質量分析法

6．村鎮會議

7．管理者承諾行動學習

第五講：TWI一線管理人才育成

一、現場管理人員管理角色認知

1．一線主管的角色認知

2．現場管理應具備的管理意識

1）顧客第一的思想

2）基于三現主義的現場管理

3）遵循PDCA解決現場問題的流程

4）解決現場問題的優先順序

5）現場問題的預防及處理

6）重視過程解決現場問題的思想

二、JI-工作指導的方法

1．不完善的指導方法演練

視頻場景

2．正確的指導方法演練

3．工作指導4階段法講解

第一階段：讓對方準備學習

第二階段：說明作業

第三階段：讓對方做做看

第四階段：看看教導之后

4、正確運用階段法的4項準備工作

第一：訂立訓練計劃

第二：分解作業

案例：作業分解的講解

第三：準備全部的東西

第四：整理作業場

5．提高員工實際操作技能的指導要點

1）主動指導員工

2）積極的引導和消極的規范

3）按照日程表有計劃的進行

4）指導的在線化

三、JM部分--改善的技術訓練，側重點

1．現場改善的定義

2．現場改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3．工作現場的管理改善

4．現場管理中效率的改善

5．IE七大改善手法介紹

1）動改法

2）防錯法

3）五五法

4）雙手法

5）人機法

6）流程法

7）抽查法

四、JR部分--管理人的技能

1．管理者定義

2．管理者的職責

3．現場管理--管事和管人

4．如何和上級溝通、平級和下級有效溝通

現場互動：心理測試生命中的性格特點

5．現場管理的良好管理方式

6．管理者的成果如何通過部下來展現

7．現場管理存在問題的解決方法

8．現場管理中激勵部下，提升績效的方法

9．現場管理者的執行力要求

視頻分析：不同性格的人如何管理

第六講：TBP在問題分析在班組管理中的運用

一、豐田公司的管理改善基礎理念PDCA

二、TBP問題改善八個步驟詳解

1．明確問題

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想狀態

3）把握現狀

4）使差距可視化

2．分解問題

1）將問題分層次,具體化

2）決定要優先著手解決的問題

3）“現地現物”觀察過程，明確“問題點”

3．設定目標

4．把握真因

1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2）現地現物確認事實，反復追問“為什么”

3）明確真因

4）檢驗真因

5．制定對策

1）思考出盡可能多的對策

2）篩選出附加價值高的對策

3）取得共識

4）制定明確具體的實施計劃

6．貫徹實施對策

1）齊心協力，迅速貫徹

2）通過及時的報告、聯絡和商談共享推進情況

3）決不放棄、迅速實施下一對策

7．評價結果和過程

1）對目標達成的情況和過程作出評價，并與相關人員共享信息

2）站在客戶，豐田和自己的角度上反思

3）學習成功和失敗的原因

8．鞏固成果

1）將成功的過程作為機制鞏固下來（標準化）

2）將成功的機制橫向展開

3）開始下一個改善

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監局特聘安全專家

清華大學制造業總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理

曾任：北方奔馳集團 生產廠長

曾任：瑞源集團 總經理

李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》

主講課程：

01-《精益生產管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業——贏在質量管理》

05-《現場5s管理》

06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范花管理

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、日照電業局、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業集團、黃河鑫業有限公司、日立電梯…

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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